全自動液壓設備 貝樂四柱液壓機 油壓機

工作原（yuán）理：

四柱液壓機的液壓傳動係（xì）統由動力機構、控製機構、執行機構、輔助機構和工（gōng）作介質組成。 動（dòng）力機構通（tōng）常采用油泵作為動力機構（gòu），一般（bān）為（wéi）積式油泵。為（wéi）了滿足執行機構運動速度（dù）的要求， 選用一個油（yóu）泵（bèng）或多個（gè）油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用（yòng）葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵（bèng）。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷（lěng）壓成形，同時亦（yì）可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性（xìng）製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適（shì）用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲（qǔ）、翻邊、薄板拉伸（shēn）等（děng）。此外還可（kě）用（yòng）於校正、壓（yā）裝、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列（liè）壓機（jī）具有繼電器控製和PLC控製兩種（zhǒng）電氣控製係統，有調整、手動及半自動三種操（cāo）作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方（fāng）式。定（dìng）壓成型時，在壓製後有保壓（yā）時及自動回（huí）程動作。工（gōng）作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚（shàng）可作為液壓（yā）墊用於反拉伸製作的成型工藝，其（qí）工作壓力和行程，可根據工藝需（xū）要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機（jī）器工（gōng）作部件工作靈敏、可靠（kào）、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳（chuán）動（dòng）的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性（xìng）能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而（ér）不變質。

液壓機最（zuì）初用水作為工（gōng）作介質，以後改用（yòng）在水（shuǐ）中加入少量乳（rǔ）化油而（ér）成的乳化液，以增加（jiā）潤滑性和減少鏽蝕（shí）。19世紀後期出現（xiàn）了（le）以礦物油為工作介質的油壓機。油有（yǒu）良（liáng）好的潤滑性、防腐蝕（shí）性和適度的粘性（xìng），有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型（xíng）的水基乳化液（yè），其乳化形態是（shì）“油包水”，而不是原（yuán）來的“水包油（yóu）”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑（huá）性和防蝕性接近（jìn）油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。