四柱液壓（yā）機大型生產廠家

一、產品概述：

　　本機（jī）器由主機（jī）及控製機構兩（liǎng）大部分組成。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓控製係統、電動機及各種（zhǒng）壓力閥（fá）和方向閥等組成。電氣裝置按照（zhào）液壓係統規定的動作（zuò）程序，選擇規定的工作方式，在（zài）發出訊號的指（zhǐ）令下，完成規定的工（gōng）藝動作循環。

　　動力機構在電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓（yā）閥，實現能量的轉換，調（diào）節和輸送，完成各種工藝動（dòng）作的循環。

 

二、用途特點：

　　該係列液壓機適用於可塑性材料的壓（yā）製工（gōng）藝。如粉末製品成型、塑料（liào）製品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校（xiào）正等工藝。

機器具有獨立的動（dòng）力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調整、手動及半自動三種工作方式：

　　機器的工作壓力（lì）、壓製速度，空載快下行和減速的行和範圍（wéi），均可根據工藝需要進行調（diào）整，並（bìng）能完成頂出工藝，不（bú）帶頂出（chū）工藝、拉伸工藝三種工藝方式（shì），每（měi）種（zhǒng）工（gōng）藝又（yòu）為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓（yā）成型工藝在壓製後具有頂出延時及自（zì）動回程。

　　YND型壓機除具有（yǒu）上述功能外，頂出罐還具有頂出、延時、自動退回。

三、安全操作（zuò）：

1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立（lì）作業（yè）。

2、作業前，應先清（qīng）理模（mó）具上的（de）各種雜物，擦淨（jìng）液壓機（jī）杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須在斷（duàn）電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用（yòng）腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好（hǎo）模具間隙，不（bú）允許單邊偏離中心，確認固定好後模具（jù）再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位（wèi）是否足夠、油（yóu）泵聲響是否正（zhèng）常、液壓（yā）單元及管道、接頭、活塞（sāi）是否有泄露現象。深圳油壓機 TM係（xì）列（liè）引（yǐn）

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設（shè）備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗（yàn）合格後再生產。

8、對於不同（tóng）的液（yè）壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時（shí）調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和（hé）工件。

9、機（jī）體壓板（bǎn）上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁（jìn）在施壓（yā）同時，對（duì）工作進（jìn）行（háng）敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊（biān）不得抽煙（yān）、焊割、動火，不得存（cún）放易燃、易爆物品。做好防火措（cuò）施。

12、液壓機工作完畢（bì），應切斷電（diàn）源、將（jiāng）壓機（jī）液壓杆擦試幹淨，加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊