專業生產精密數控開（kāi）槽刨槽機

一：機床特點
1、機床采用高（gāo）強度鋼板焊接，經熱處理保溫回火消去（qù）焊接（jiē）應力，強度高，穩定性（xìng）好。
2、加工工件由前端送（sòng）入，操作方便，快（kuài）捷，工作效率高。
3、電腦控製液壓（yā）裝夾，液（yè）壓壓板，裝夾穩固，深度快，損（sǔn）耗小。
4、工作麵整（zhěng）體熱處理，經精密碾磨，平整性好（hǎo），硬度高，設有16個獨立調節位，保證其切削（xuē）精度可控製在0.02m。
5、刀架采用（yòng）伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準（zhǔn）。
6、主軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠（gàng）傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省（shěng）能源。
7、刨槽位置采用伺服數（shù）控定（dìng）位，雙絲杆同步（bù）傳動，定位準確，平行（háng）度好。
8、機（jī）床後定位平台通過鋼管連接，保證板麵（miàn）平整，減少板（bǎn）麵變形造成誤差。
二:主要技術參（cān）數
1、最大加工能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm
2、工件最（zuì）小厚度: 0.5mm
3、一次裝夾（jiá）槽到板的最小邊矩:9mm
4、:主軸移動（dòng）最小電氣精度: 1mm槽（cáo）定位最小電氣精度: 0.01mm
5、切削（xuē）深度最小電氣精度（dù）: 0.01
6、主（zhǔ）軸移動機（jī）械精度:土1mm
7、槽定位機械精度：士O. 1mm
8、切削深度機械精度:士0.02 mm
9、機床重量: 8000kg士100kg
10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm
三:數控係統及主要零部件配置
1、數控（kòng）係統:日本三菱三軸數（shù）控（kòng）係統。
2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。
3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日本鬆（sōng）下lkw伺服一套。日本鬆下（xià）0.4kw伺服一套。
4、油泵電機:台灣（wān）銓豐三相（xiàng）電機。
5、油泵:台灣益聖
6、液壓閥-台灣益聖
7、接近開關:台灣（wān）陽明
8、滾珠絲杠（gàng）:台灣TBI
9、滑軌滑塊:台灣ABBA.
10、軸承:日本NSK美國（guó）UBC
11、刨刀（dāo）: ASSAB17(一勝百)
數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控係統（tǒng））
1：機床數控係統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強大（dà）。
2：操作界（jiè）麵為三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手動、單動、自動等多（duō）種工作方式（shì）可供（gòng）選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學（xué）易操作。
3：主軸：大功率伺服驅動，刨（páo）削強勁有力（lì），運行速度快捷，直線滑軌導向穩定（dìng），精密滾珠絲杆傳動，定位精確，良好的（de）刨削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具（jù）震動（dòng））
4：刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和退刀速度快（kuài），進給量準，加工（gōng）精（jīng）度高。V型軌道線條保證（zhèng）刀架的運行強（qiáng）度。
5:後（hòu）定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有效的解決後（hòu）定位不平行的問題，許多廠家的是一條（tiáo）絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定（dìng）位精（jīng）度高，最小（xiǎo）刨槽位置10mm.所有的（de）工件都能一次自動完成。
6:壓板和夾鉗（qián）液（yè）壓驅動，工件刨（páo）削時壓著牢固（一般（bān）的機床用氣壓）。液壓係統采用台灣原廠件，采用同（tóng）軸（zhóu）雙泵，壓板（bǎn）和夾鉗獨立液壓係統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控製（zhì）壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，其能耗隻有同類產品的50%。
前（qián）後都（dōu）有托料裝置，加工（gōng）時工件不會變形。確保加工精（jīng）度。

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