供應4米V槽數（shù）控開槽機

一（yī）：機床特點

1、機床采用高強度鋼板焊接，經熱處理（lǐ）保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加（jiā）工工件由前端送入，操作方便，快（kuài）捷，工作效率高。

3、電腦控製（zhì）液壓裝夾，液壓（yā）壓板，裝夾穩固（gù），深度快，損耗小。

4、工作（zuò）麵整體熱（rè）處理（lǐ），經（jīng）精密碾磨，平整性好，硬度高，設有16個獨立調節位，保證其切削精度可控製在（zài）0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅（xùn）速，進刀精準。

6、主（zhǔ）軸采用大螺距多牙口滾珠絲杠傳（chuán）動（dòng），剛性強，阻力小，大幅度提高（gāo）能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位（wèi）平台通過鋼管連（lián）接，保證板麵平整，減少板麵變形造成誤差（chà）。

二:主要（yào）技術參數（shù）

1、最大加工能力:厚度*寬度*長（zhǎng）度（dù）=6*1300*3200mm

2、工件（jiàn）最小厚度: 0.5mm

3、一次裝（zhuāng）夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移（yí）動最小（xiǎo）電氣精（jīng）度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度:士0.02 mm

9、機（jī）床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三（sān）:數控係統（tǒng）及主要零部件配置

1、數控（kòng）係統:日本三（sān）菱三軸數控係統（tǒng）。

2、操作界麵日本三菱（líng）lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作（zuò）界麵（miàn）。

3、伺服電機:日本鬆下3kw伺服一套。日（rì）本鬆下lkw伺服一套。日本（běn）鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台灣銓（quán）豐三相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接（jiē）近開關:台灣陽（yáng）明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽（cáo）刨床特征：（全伺服液壓數（shù）控係統（tǒng））

1：機床數控係（xì）統采用日本三菱數控，性能穩定，功能強大。

2：操作界麵為（wéi）三菱10.5寸彩色觸摸屏，中文操作菜單，簡（jiǎn）單明了，手動、單動、自動等多（duō）種工作方式（shì）可供選擇（zé），可全麵滿足你（nǐ）的（de）生產要求。人性（xìng）化設計，易學易操作。

3：主軸：大功（gōng）率伺服驅動（dòng），刨削強勁有力，運行速度快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲杆（gǎn）傳（chuán）動，定位精確，良好的刨削鋼性遠勝（shèng）於皮帶傳動（皮帶拖動有（yǒu）彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺服電機驅動，精密（mì）滾珠絲杆傳動（dòng），進刀和退刀速度快，進給量（liàng）準，加工精度高。V型軌道線條保證刀架的運行強（qiáng）度。

5:後定位：采用兩條精（jīng）密滾珠絲杆通過意大利（lì）T型連接器（qì）同（tóng）步傳動（有效的解決（jué）後定位不平行的問題（tí），許多廠家的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最（zuì）小刨槽位置（zhì）10mm.所有（yǒu）的工（gōng）件都能一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅（qū）動，工件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係（xì）統采用台灣原廠件，采用同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓係統，其壓力和（hé）速度分別可調，電腦集中控（kòng）製壓板和夾鉗的（de）工作，隻是在壓料、夾料時油泵電機才（cái）啟動，其能（néng）耗隻有（yǒu）同類（lèi）產品的（de）50%。

前後都有托料（liào）裝置，加工時工件不會（huì）變形。確保加工精度。