機械滑台可臥式也可立式使用

機械滑台用以實現進給運動，可臥式也（yě）可立式使用，在機械滑台上安裝（zhuāng）動（dòng）力箱（裝上多軸箱），鑽削頭、鏜削頭、銑削頭（tóu）、鏜孔車（chē）端麵（miàn）頭等各種部件，用以完成（chéng）鑽（zuàn）、擴、鉸、鏜（táng）、锪窩、刮（guā）端麵（miàn）、倒角、車端麵、銑（xǐ）削及攻絲等工序。台麵寬（kuān）320毫米以下的機（jī）械（xiè）滑台，若安裝分級進給裝置，還可以完成鑽深孔工序。滑台根據行程長度不同，分為I、II、III、IV型，按（àn）不同規（guī）格區分（fèn）為250、400、630、1000、1600毫米。用戶可按需要選用，訂貨時必須注明行程長度。滑台又分為A、B型（xíng），A型（xíng）為雙矩型導軌，一般用（yòng）於粗加工（gōng），B型一山一矩組合型（xíng）導軌，用於（yú）精加工。當滑（huá）台用於深孔加工時，還應注明帶分級進給（gěi）裝置。
   　 機械滑台是大連組合機床研究所根據GB3668.4－83（等效於ISO2562－1973）標準（zhǔn）開發設計的具有國際八十年代先進水平的新型產品。 本係列滑台采用鑄鐵導軌或鋃（láng）鋼導軌，具有三種精度等級。它可與IHYT係列液壓（yā）滑（huá）台、NC－IHFT係列（liè）交流伺服數控機械（xiè）滑（huá）台跨係列通用。其結構設計合理、剛性（xìng）好、精度高、性能可靠、外形美（měi）觀、配置是組合機床及其自動線（xiàn）不可缺少的基礎動力部件。配上多軸箱或各種切（qiē）削頭（tóu），能分別完成鑽、擴、鉸、鏜（táng）、锪窩、車端麵、銑削、玫絲等工序加（jiā）工。 
機械滑台一般不帶潤滑裝置，如需在訂（dìng）貨時要說明。 1HYT係列機械液壓跨係（xì）列通用機械滑台及SEME、SEHY係列（liè）西德機械滑台，此類機械（xiè）滑台分兩（liǎng）種形式即A型和型為一山（shān）一平導軌。1HJT係列機（jī）械（xiè）滑台具有國際80年代末先進水平的新（xīn）型（xíng）號品。導軌為雙矩形結構，采（cǎi）用高牌號鑄鐵或鑲鋼結構，具有普（pǔ）通級和精密級兩（liǎng）種精度。該係列機（jī）械滑台外形（xíng）美觀、設計合理、剛性好（hǎo）、性（xìng）能可靠，是組合機床和自（zì）動線較理想的基礎力部件。
　　滑鞍、滑座的精加工滑鞍（ān）、滑座的（de）精加工質量對於（yú）整機的質量起著關健的作用。在這道工序（xù）中，湖北機床廠（chǎng）采甩M50100精（jīng）密導（dǎo）軌磨床進行加工。該設備（bèi）具有周邊和萬能兩個磨頭，可以進行上導軌麵，側導軌（guǐ）麵和壓板導軌麵及底麵（miàn）的磨（mó）削加工，磨削後能達到的主要精度如下。圈2a．滑座兩導軌上平麵的平麵度（dù）為O．O04mm／m~b．滑座上導軌麵對壓板導軌麵的平行度為（wéi）0．01mm／mjC．滑座兩側導軌麵的平行度全長為0．005mmld．滑鞍上平麵的平（píng）麵度0．01ram。由於該（gāi）設（shè）備配有FANUC3M數控係統，所以在磨削過程中可進行調（diào）整，以（yǐ）實現滑座上導軌麵中凸和滑鞍上平麵中凹的技術要求（qiú）。在滑座和滑鞍的精磨工序中，零件裝夾時應絕對避免用壓板上下緊壓，而應采取側麵頂壓（yā），夾緊力應十（shí）分（fèn）注意，防止裝夾變形。4．2傳動裝置（zhì）的箱體加工傳動（dòng）裝置箱體（tǐ）的加工質量，對保證滑台整機動作可（kě）靠，性能符合要求起（qǐ）著重大作（zuò）用。在箱體的精加工工序中，機床廠（chǎng）采（cǎi）用YBM90精密臥式加工中心來完成。該設備刀庫容量為60把（bǎ）刀（dāo）具（jù），配有FANuc1lM數控係統、兩個可交換（huàn）的工作台。根據（jù）圖紙技術要求進行程序設計（jì），刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的（de）加工。並能穩定達到以下加工精度；a．H7、K7孔的加工圓度為o．002mmIb．同一軸線各孔的同（tóng）軸（zhóu）度為O．Olmm以（yǐ）內Ic．孔係之問中心距誤差為±O．O15mm-d．銑削端麵的平麵度為O．O05mmte端麵與孔軸線的垂直度為O．02mmIf．加工（gōng）表麵的粗糙度為（wéi）Ra32～1．6m。上述加工精度指（zhǐ）標完全有效地保證了機械滑台的技術要求。

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