63噸/四柱油（yóu）壓機/液壓機/壓力機YTD32-63

一、產品概述：

　　本機器由（yóu）主機及控製機構兩大（dà）部分組（zǔ）成。主機（jī）部（bù）分（fèn）包括機身、主缸、頂出缸及（jí）充液裝置等。

　　動力（lì）機構由油箱、高壓泵（bèng）、低壓控製係統、電動機（jī）及各（gè）種壓力閥（fá）和方向閥等組成。電氣裝置按照液壓係統規定的動作程序，選擇規定的（de）工作方式，在發出訊號的（de）指（zhǐ）令下，完成規定（dìng）的工藝動作循環。

　　動力機構在電（diàn）氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實（shí）現能量的轉換，調節和輸送，完成（chéng）各種工藝動作的循環。

 

二、用途（tú）特點：

　　該係列液壓機適用於可塑性材料的（de）壓製工藝。如粉末製品成（chéng）型（xíng）、塑（sù）料製品成（chéng）型、冷（熱）擠（jǐ）壓金屬成型、薄板拉伸以及（jí）橫（héng）壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

機器具有獨立的動力機（jī）構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現調（diào）整（zhěng）、手（shǒu）動及半自動三種工作方式：

　　機器（qì）的工作壓（yā）力、壓製速度，空載快（kuài）下行（háng）和減速（sù）的行和範圍（wéi），均可根據工（gōng）藝需要進（jìn）行調整（zhěng），並能完成頂出（chū）工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又（yòu）為定壓，定程兩種工藝動（dòng）作供選擇，定（dìng）壓成型工藝在壓製後具有頂出延時及（jí）自動回程（chéng）。

　　YND型（xíng）壓機除具有（yǒu）上述功能外，頂出罐（guàn）還具有頂出、延時、自動退回。

三、安全（quán）操作：

1、液（yè）壓機（jī）操作者必須經過培訓，掌握設（shè）備性能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先（xiān）清理模具（jù）上的各種雜物，擦淨液壓機杆（gǎn）上任何（hé）汙物。

3、液壓機安裝（zhuāng）模具必須在斷電情況下進行，禁（jìn）止碰撞啟（qǐ）動按鈕、手柄和用腳踏在（zài）腳（jiǎo）踏開關上。

4、裝好上下模具（jù）對中，調（diào）整好模具（jù）間隙，不允許（xǔ）單邊偏離中心，確（què）認固定好後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查（chá）油箱油位是否足夠、油泵聲響是（shì）否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳（zhèn）油壓（yā）機 TM係列引

6、開動設備試壓，檢查壓力（lì）是否達（dá）到（dào）工作（zuò）壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象（xiàng）。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次（cì）數與時間（jiān），並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將（jiāng）手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉（lā）伸（shēn）、焊割、壓（yā）彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機（jī）周邊不（bú）得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆（bào）物品。做好防火措施。

12、液壓機工（gōng）作完畢，應切斷電源、將壓機（jī）液壓杆擦試幹（gàn）淨，加好潤滑油，將模具、工件清理幹淨，擺放整齊