信譽（yù）最好的精工模具加工廠家

信譽最好的精工模具加工廠家 衝裁（cái）模具材料的選用及熱處理要求 選用衝裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇（zé）高壽命的模具材料；還應考（kǎo）慮被衝（chōng）工件的材（cái）質，不同材質適用的模具（jù）材料亦有所不同。對（duì）於衝裁模具，耐磨性是決定模具壽（shòu）命的重要因素，鋼（gāng）材的耐磨性取決於碳化物等硬質點（diǎn）相的狀況和基體的硬度（dù），兩者的硬度（dù）越高，碳化物的（de）數量越多，則耐磨性越好。常用衝壓模具鋼材耐（nài）磨性（xìng） 的劣優依次 為碳素工具鋼（gāng） — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻（gè）鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合（hé）金（jīn） — 硬（yìng）質合金。 此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。 1.傳統模具用鋼 長期以來，國內薄板衝裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。 其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差（chà），隻適用於工件形（xíng）狀簡單、尺寸小、數量少的衝裁模具。 T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度