四柱式拉（lā）伸專用液壓機

工作原理：

四柱液壓機（jī）的液壓傳動係統由動力機構（gòu）、控製機構、執行機構、輔助機構和（hé）工作介質組成。 動力機構通常采用油泵（bèng）作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿（mǎn）足執行（háng）機構運動速度的要求， 選用一（yī）個油泵（bèng）或多個油泵（bèng）。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小（xiǎo）於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性（xìng）材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製品的壓製。

性能特（tè）點：

1、本係列液壓（yā）機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此（cǐ）外還可用於校（xiào）正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機（jī）具有繼電器控（kòng）製和（hé）PLC控製兩種電氣（qì）控製係統（tǒng），有調（diào）整（zhěng）、手動及半自動三種操（cāo）作方（fāng）式，可實現定壓和（hé）定程兩種工藝方式。定壓成（chéng）型時，在壓製後（hòu）有保壓時及自動回程動（dòng）作。工（gōng）作台中間裝（zhuāng）有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作的（de）成型工藝，其工作壓力和行程，可根據（jù）工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介（jiè）質

液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠（kào）、壽命長和泄漏少。液（yè）壓機對（duì）工作介質的基本要求是：

①有（yǒu）適宜的流動性和低的（de）可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能（néng）防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作（zuò）而不變質。

液壓（yā）機最初用水作為（wéi）工作介質，以後改用（yòng）在水（shuǐ）中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦（kuàng）物油為工作介質的油壓機。油有（yǒu）良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於（yú）改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其（qí）乳化形態是“油包水”，而不是原（yuán）來的“水包油”。“油包（bāo）水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性（xìng）接（jiē）近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。