專業製造供應四柱液壓機 專注質量 誠信為本

四柱（zhù）液（yè）壓機的部件介紹:

1.主機為三梁四柱立式結構，它由機身、主缸、行程限位裝置（zhì）、潤滑（huá）裝置、液（yè）壓動力係統及電氣係統等部件組成，機身是由上梁、滑（huá）塊、工作台、立（lì）柱、鎖母、導（dǎo）套等組成，滑塊在油缸驅動（dòng）下沿（yán）著四柱上下直線運動。

2.上梁（liáng）、滑塊、工作台（tái）采用整體45號鑄鋼鑄（zhù）造而成具有良好的剛性強度.

3.主柱采用（yòng）45號圓鋼，並作鍍鉻處理，確保永（yǒng）遠不會生鏽，滑套（導（dǎo）套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉（lā）傷並具有良好的抗偏載能力，摩（mó）擦副的潤滑采用手搖式（shì）注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油（yóu）流暢的（de）特（tè）點。

4.液壓油缸為活塞式結（jié）構，油缸的關鍵密封（fēng）選用抗（kàng）老化和密封惟能較好的（de）國標（biāo）密（mì）封（fēng）圈，缸體選用45#衍磨管，內孔（kǒng）光潔度好，大型缸體（tǐ）采用45#鍛鋼件，柱（zhù）塞為（wéi）45#圓鋼，並（bìng）進行表麵鍍鉻處理，即防鏽又耐磨。

5.液（yè）壓管路采用冷拔無縫鋼管，經焊接、磨（mó）光、酸（suān）洗、中（zhōng）和、磷化、清沈、吹幹、上油等工序（xù）後進（jìn）入（rù）安裝，管路布置清晰、整（zhěng）齊、高壓管（guǎn）彎（wān）曲半徑規範，高低壓管（guǎn）有明顯的顏色區（qū）分，便於維修，通徑大於25通徑均采用法蘭連（lián）接，以減少整機漏油的發生。

四柱液（yè）壓機（jī）的工作方式：

1.點動：按相（xiàng）應按鈕即產生相（xiàng）應動（dòng）作，鬆開則動作停止（zhǐ）

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直（zhí）至極限位置

3.半自動（dòng）：

(1)定（dìng）壓（yā）控製:滑動梁快速下（xià）降→慢速下降→加壓至電接點壓（yā）力表DJ上限後保壓延時→卸（xiè）壓→回程(最後停止)

(2)定程控（kòng）製：滑動梁快速下（xià）降（jiàng）→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時（shí）發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最後停止)

四柱液壓機的特點：三梁四柱結構，經（jīng）濟實用，液壓控製采用插裝閥集成（chéng）係統，減少泄露點，動作（zuò）可靠，使用（yòng）壽命長，可實現（xiàn）定壓（yā）和定程兩種成形工藝，具備保壓（yā）延時功（gōng）能，工作壓力行程可在規定的範圍內調節，采用按鈕集中（zhōng）控製（zhì），可實現手動、半自動、自動三種操作方式。

1、可訂做（zuò）液壓機各種型號下頂缸

2、衝裁緩衝裝置

3、PLC觸摸屏控製分流

4、快速行程充（chōng）液裝（zhuāng）置

5、20T---1000T可根據客戶要（yào）求特殊定做

四柱液壓機的功能：

該係列產品適用於各種可塑型材料的壓製工藝，如衝（chōng）壓、彎曲、翻遍等也可從事於校正、壓裝、砂輪成（chéng）型、塑料製品（pǐn）、橡膠製（zhì）品及粉末製品的壓製（zhì）成型，該係列產品的工作（zuò）壓（yā）力、壓製速度、行程範圍均可（kě）根據（jù）工藝要求在規定範圍內進行調整，可實現定（dìng）壓和定程兩種工藝方（fāng）式，工作台裝有（yǒu）頂出裝（zhuāng）置，除（chú）頂出製品外，均可作（zuò）為液壓墊用於拉伸製件的成型工藝。

安全操作

1、液（yè）壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後（hòu），才能獨立（lì）作業。

2、作業前（qián），應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何汙（wū）物。

3、液（yè）壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰（pèng）撞啟動按鈕（niǔ）、手柄和用腳踏在腳踏（tà）開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不（bú）允許單邊偏離中心，確認固（gù）定好後模具再試壓。

5、液壓機工（gōng）作前（qián）首先啟動設備空轉5分鍾，同時檢查油箱（xiāng）油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。深圳（zhèn）油壓機 TM係列（liè）引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否（fǒu）正常（cháng）可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應（yīng）超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗（yàn）合格後再生產。

8、對於不同的液（yè）壓（yā）機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時（shí）調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次（cì）數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑（huá）動（dòng）時（shí），嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓（yā）機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施（shī）。

12、液壓機工作完畢，應切斷電（diàn）源、將壓機液壓杆擦（cā）試幹淨（jìng），加好（hǎo）潤滑油，將（jiāng）模具、工件清（qīng）理幹淨，擺放整齊

維護保養

四柱（zhù）液壓機的（de）常（cháng）見故障和維護方法:經常在液壓傳（chuán）動係（xì）統中，都是一些比較精（jīng）密的零件。人（rén）們對機械的液（yè）壓傳動雖然（rán）覺得省力（lì）方便，但（dàn）同時（shí）又感到它易於損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性（xìng），從而（ér）也不大了解其預防保養的方法. 液（yè）壓係統（tǒng）有3個基本的“致病”因素：汙染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內在聯係，出現其中任何一個問題，就會連帶產生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓（yā）機係統75%“致（zhì）病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入汙物而變（biàn）質 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對係統中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清（qīng）潔的室內進行，室內應有幹淨的地（dì）板和密閉的門（mén）窗，溫度最好（hǎo）保持在200C左右。