廠家定做100-500噸四柱落地式液壓壓力機

工作原理：

四柱（zhù）液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機（jī）構、執行機構（gòu）、輔助機構和工作介質（zhì）組成。 動力（lì）機構通（tōng）常采（cǎi）用（yòng）油泵（bèng）作為（wéi）動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執行機構運動速度的要求， 選用一（yī）個油泵或多個油泵。低壓（油壓小於（yú）2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用（yòng）葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用（yòng）柱塞泵（bèng）。各種可（kě）塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂（shā）輪、膠木、樹脂熱（rè）固性製品的（de）壓製。

性能特點（diǎn）：

1、本係列液壓機適（shì）用於可塑材料的（de）壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉（lā）伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品成（chéng）型以及非金（jīn）屬村料的壓（yā）製成型。

2、本（běn）係列壓機具有（yǒu）繼電（diàn）器（qì）控製（zhì）和PLC控製兩（liǎng）種電氣控製係統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種（zhǒng）工藝（yì）方式。定壓成型時（shí），在壓製後有保壓時及（jí）自動回程（chéng）動作。工作台中間裝有（yǒu）頂出裝置，除頂出製品外，尚可（kě）作為（wéi）液壓墊用於反拉伸製作（zuò）的成型工（gōng）藝，其工作壓力和行程（chéng），可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所用的工作（zuò）介（jiè）質（zhì）的作用不僅是傳遞（dì）壓強，而且保證機器工作（zuò）部（bù）件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適（shì）宜的（de）流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩（wěn）定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作（zuò）介質，以後改用在（zài）水中加入少量乳化油（yóu）而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作（zuò）介質的油壓機（jī）。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的（de）粘（zhān）性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳（rǔ）化形態是“油包水”，而不是原（yuán）來的“水包油”。“油包水（shuǐ）”乳化液的外相為油（yóu），它的潤滑性和防蝕性接（jiē）近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴（guì），限製了它的（de）推廣。