供（gòng）應四柱拉伸液壓機,供應非標油壓（yā）機（jī）,供（gòng）應（yīng）各噸位油壓機

一、產（chǎn）品概述：

　　本機（jī）器由主機及控製機構兩大部分組成。主機部分包括機（jī）身、主缸、頂（dǐng）出缸及充液裝置等。

　　動力機構由油箱、高壓泵、低壓（yā）控製係統、電動機及（jí）各種壓力閥和方向（xiàng）閥等組成。電氣裝置按照液壓（yā）係（xì）統規（guī）定的動作程序，選擇規定（dìng）的（de）工作（zuò）方式，在發出訊號的指令下，完成規定的工藝動作循環。

　　動力機構（gòu）在（zài）電氣裝置的控製下，通過泵和油缸及各種液壓閥，實現能量的（de）轉換，調節和輸送，完成各種工藝動作的循（xún）環。

 

二、用（yòng）途特點：

　　該係列（liè）液壓機適用於可塑性材料的壓製工藝。如粉（fěn）末製品成型、塑料製品成（chéng）型、冷（熱）擠壓金屬（shǔ）成（chéng）型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正（zhèng）等工藝。

機器具有獨立的動力機構和電氣係統，采用按鈕集中控製，可實現（xiàn）調整、手動（dòng）及半自動三種工作方式：

　　機器（qì）的工作（zuò）壓力、壓製速度，空載快下行和減（jiǎn）速的（de）行（háng）和範圍，均（jun1）可根據工藝需要進行調（diào）整，並（bìng）能完成頂出工藝，不帶頂（dǐng）出工藝（yì）、拉伸工藝三種工藝方式，每種（zhǒng）工藝又為（wéi）定壓，定程兩種工（gōng）藝動作供選擇，定（dìng）壓成型工藝在壓製後具有頂出延時及自動回程。

　　YND型壓機除具有上述功能外，頂出罐還具有頂（dǐng）出、延時、自動退回。

三、安全（quán）操作：

1、液壓機操作者（zhě）必須經過培訓，掌握設備性能和操作（zuò）技（jì）術後，才（cái）能獨立（lì）作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦（cā）淨液壓機杆上任何汙物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁（jìn）止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中（zhōng），調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好（hǎo）後模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設（shè）備空轉5分鍾，同時檢查油箱油位是否足夠（gòu）、油泵聲（shēng）響是否正常、液壓單元及管（guǎn）道、接頭、活塞是否（fǒu）有泄露現象。深圳油壓機 TM係（xì）列引

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動（dòng）作（zuò）是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超（chāo）過（guò）設備額定壓力的90%，試（shì）壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的液壓（yā）機型材及工件，壓（yā）裝、校正時（shí），應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸（shēn）進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防（fáng）火措施。

12、液壓機（jī）工作完畢，應切斷電源、將壓（yā）機液壓杆擦試幹淨，加好潤（rùn）滑油，將模具（jù）、工件清理（lǐ）幹淨（jìng），擺放整齊（qí）