深（shēn）圳市翰易機械切粒（lì）機產（chǎn）品品質，售後（hòu）服務一流

傳統的廢塑（sù）料回收擠出造粒機的（de）工作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔（róng）融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固（gù）化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能（néng）拉條的條件下， 在熔體擠出模（mó）麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接（jiē）切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒（lì）有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積（jī）累， 自主研發（fā）的水環（huán）切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過（guò）國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統（tǒng）， 受（shòu）熱均勻； 定位準確的切（qiē）刀係統， 保證刀盤（pán）與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加（jiā）方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點（diǎn）： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下（xià）被刀片刮（guā）下，經循環水冷卻後凝固的（de），不同粘度 的高聚物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔（róng）體狀態下切粒不會形（xíng）成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸（shū）均比（bǐ）較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的（de）大小， 也可以人（rén）工采（cǎi）用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵（miàn）積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切（qiē）片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。