深圳市翰易機（jī）械切粒機擁有資（zī）深（shēn）操作技術

傳（chuán）統的廢（fèi）塑（sù）料回收擠（jǐ）出（chū）造粒機的工作原理是通過單階式或（huò）雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠（jǐ）出拉條， 再經冷卻（què）固化後切粒（lì）， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔（róng）體（tǐ）擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環（huán）切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部（bù）分關鍵指標上甚至超過國外同（tóng）行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以（yǐ）及開車閥（fá）裝置，使操作更加（jiā）方（fāng）便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀（dāo）片刮下，經循（xún）環水冷卻後（hòu）凝固的，不同粘度 的高聚物（wù）均可采用這種切粒形式， 熔體狀（zhuàng）態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒（lì） 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠（jǐ）出量自動匹配調節模頭的出料量和（hé）切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人（rén）工采用不同刀片數時的刀架來改（gǎi）變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為（wéi）一（yī）體省（shěng）去了（le） 4-6mm 長（zhǎng）的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作（zuò）方便（biàn）、噪聲較低、切片（piàn）質量好。 5 、 具（jù）有比（bǐ）傳統拉條切粒更大的產量，更低（dī）的能耗。