六重式十九（jiǔ）輥板料（liào）校平機（jī）技術參數，配置，價格，生產廠家工作原理（lǐ）

本設備為六重式不平行輥列十（shí）九輥板料校平機，該機主要由底座部分，機架部分、輥子部分、升（shēng）降機構、萬向聯接軸、主傳動係統、幹油潤滑係（xì）統、顯示（shì）裝置、電（diàn）氣控製（zhì）係統等組成。 機器主體采用框架式分體結構，下排工作輥固定在下機座上，上排工作輥固定活動橫梁上。上排工作輥可單獨調整，可通過兩個壓下機構的電機、減速機及蝸輪蝸杆的驅動,上（shàng）排工作輥作升降運動與傾角。以滿足不同厚度板料的校（xiào）平要求。為保證矯平精（jīng）度，全部工作輥均（jun1）為（wéi）主動輥，由（yóu）主電機通過減速器進入分配箱，通過萬向聯接軸驅動。顯示裝置顯示上排工作輥的升降量和傾斜量。本機主機部分的摩擦副均為（wéi）幹油泵集中（zhōng）供油（yóu）的潤滑方（fāng）式。機器的所有操作均在操作台上集中控製，具有操作簡捷、方便、安全可靠的優（yōu）點。 1.機架部分 機架部分是由機座、活動（dòng）橫梁（liáng）、拉杆等組成封閉框架結構（gòu）。保證了機架的整體剛度，有利於校平精度的提高，延長機器的壽命。機架部分（fèn）的各結構件及其整體結構（gòu），都超出（chū）常規設計的強度和剛度，以確保局部（bù）受力校大板料（liào）的校（xiào）平。機座、 活動（dòng）橫梁結構件采用Q235優質碳素鋼（gāng）焊接完後，經過整體高溫（wēn）回火，保證加工後尺（chǐ）寸穩定。 2．輥子部分 輥子是機器的（de）主要工作部分，主（zhǔ）要由工作輥（gǔn）和支（zhī）承輥裝（zhuāng）置、輥座等組（zǔ）成。工（gōng）作（zuò）輥和支承輥（gǔn）是本機的關鍵零件（jiàn）之一，具有足夠的強度、剛度、表麵硬度和加工精度。 長支承輥：為確保校平精度及工作輥剛性，同時防止支（zhī）承輥在板麵形成壓痕，上下均設有長支承輥，長支承輥為浮動形式，隨上下輥同時升降，其安裝支座由加工中（zhōng）心（xīn）加工（gōng），確保中間輥與校平輥、支承輥的良好接觸。 為了減少功率（lǜ）的損耗，支承輥采用雙列調心滾（gǔn）子軸承。支承輥（gǔn）部分裝有斜鐵機構（gòu），以便（biàn）調整工作輥和長支承輥、支承輥的（de）接觸間隙，提高校平精度。調整後用螺母鎖緊。 工作輥材質：9Cr2Mo 淬火硬度：HRC55～60，淬（cuì）層深度2～4mm， 中（zhōng）間（jiān）支承輥材質：42CrMo 淬火硬度：HRC45～50，淬層深度2～3 mm， 支承輥材質: 40CrMo 淬火硬（yìng）度：HRC45～50，淬（cuì）層深度1～2 mm， 3．壓下機構 壓（yā）下機構分別由2台0.75kw的（de）交流電機（jī）通（tōng）過擺線針輪減速器帶動蝸輪蝸杆、絲杆螺（luó）母傳（chuán）動，從而實（shí）現上排工作輥的（de）升降運動，以滿足不同厚度板材調整的需求。用四個壓縮彈簧消除壓下絲（sī）杆絲母的間隙（xì），從而提高設備的工作（zuò）精度,確保（bǎo）了校平質量。 5．幹油電動集中潤滑 本機潤滑係統采用一台幹油潤滑泵，通過分油箱，管（guǎn）路對各摩（mó）擦副進（jìn）行潤滑。 6．數顯裝（zhuāng）置 傳感裝置，將位移信號轉化為（wéi）電信號在顯示表上顯示（shì）數值。該裝置顯示精（jīng）度為0.1mm,具（jù）有斷（duàn）電記憶功能。正（zhèng）確地顯示工作輥的停機（jī）位置。 7．電氣控製係統 機器采用先進的歐姆龍PLC控製係統和新型顯示技術，機器所有的動作均在（zài）操作台上集中控製，具有工作（zuò）安全、可（kě）靠，操作方便等（děng）優點。電氣控製（zhì）係統采用380V、50HZ的交流電源供電。顯示器采用日本fro-face公司的觸摸屏顯示。 電氣控製係統采用380V、50HZ的交流電源（yuán）供電。 該機分裝動力櫃和操作櫃（guì），控製元（yuán）件安裝在動力櫃內。所（suǒ）有的操作均在（zài）操作台（tái）上集中控製，具有操作方便、安全、可靠。電氣元件（jiàn）應符合ISO相關標準。 除（chú）此以外，還具有以下安全保護功能： a) 在機器上裝有上（shàng）排工作輥位移位置限位保護開關（guān），以避免位（wèi）移過量損壞機器。 b) 電氣係統設有（yǒu）過載、過壓、過（guò）流（liú）、短路、缺相保護裝置（zhì），使係統抗幹擾功能（néng）強。 可根據客戶需求而包裝，裝箱或裸機 保修一年，終身維護（人為損壞與易（yì）扣件（jiàn）除（chú）外（wài））