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單螺杆結構 編輯（jí）本段 　　一般螺杆分為三段（duàn）即加料（liào）段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作（zuò）用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔（róng）融物（wù）料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以（yǐ）漸變度A=（h1－h3）/L2。均化（huà）段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺（luó）杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而言，參數L/D－長徑比（bǐ）L/D利弊：L/D與（yǔ）轉速n，是螺杆塑化能力及（jí）效果的重要因素（sù），L/D大則物料（liào）在機（jī）筒裏停留時（shí）間長，有利於塑（sù）化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度（dù）分布要求較（jiào）高的物（wù）料有利，但大之後（hòu），對製造裝配（pèi）使用上又有負麵影響（xiǎng），一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨（qū）勢（shì）。其它螺距（jù）S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑（sù）化能力有影響，一（yī）般來說φ大一（yī）些則（zé）輸（shū）送速（sù）度快一些，因此，物料形狀不同（tóng），其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊（kuài）料φ=15°左右，但（dàn）φ的不（bú）同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大（dà）一些，太小易（yì）漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之（zhī），在目前情況下，因缺乏（fá）必要的試驗手段，對螺杆的設計並沒有完整（zhěng）的設計手段（duàn）。大（dà）部分（fèn）都要根據不同的物料性質，憑經驗製訂參數以（yǐ）滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單螺杆造粒機特點 編輯本段 　　1．單螺杆造（zào）粒機具有集（jí）密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷（lěng）卻於一體，實現自動化連續作業，這樣的單螺杆造粒機（jī）生產（chǎn）效率高； 2．單螺杆造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用（yòng）電加熱（rè）或蒸汽加熱或熱油循環加熱技術，應其溫度控製要求，根據要生產（chǎn）的不同的（de）材料，對溫度的要求也是不一樣的。 3．混煉（liàn）機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能（néng）低，塑化充分，分散均勻； 4．喂料裝置采用本（běn）公司獨（dú）特（tè）的技術 ，可對混（hún）煉物料進行輔助混煉，並對單螺杆擠出機進行強製喂料，提高造粒效（xiào）率（lǜ）和品質； 5．雙錐螺杆和單螺杆的驅動均采（cǎi）用交流變頻（pín）技術（shù），可（kě）適應（yīng）各種工（gōng）藝技術要求； 6．機頭前（qián）部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環保（bǎo）； 7．造粒（lì）機采用（yòng）旋轉（zhuǎn）式刀盤和微調裝置（zhì），進行風冷式（shì）熱切粒； 8．粒料的冷卻采用旋風分（fèn）離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩； 9．電控係統采（cǎi）用PLC、可視（shì）界麵與變頻（pín）技術（shù），實現（xiàn）全程（chéng）自動（dòng）化控製。