供應高精密衝液壓機（jī）。 四柱精密液壓機（jī）

工作原理：

四柱液壓機的液壓傳動係統（tǒng）由動力機構、控製機構、執行（háng）機構、輔助機構（gòu）和工（gōng）作介質組成。 動力機（jī）構通常采用油泵作為動（dòng）力機構，一般為積（jī）式油泵。為了（le）滿足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵（bèng）。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵（bèng）。各（gè）種可塑性材料的壓力加工和成（chéng）形，如不（bú）鏽鋼（gāng）板鋼板的擠壓、彎曲（qǔ）、拉伸及（jí）金屬零件的冷壓成形，同時亦可用於粉末（mò）製品、砂輪、膠木、樹（shù）脂熱固性（xìng）製品的壓製。

性能特點（diǎn）：

1、本係列（liè）液壓機適用於可塑材料（liào）的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等（děng）。此外還可（kě）用於校正（zhèng）、壓裝（zhuāng）、粉未製品成型以及非金屬村（cūn）料的壓製成型（xíng）。

2、本係（xì）列壓機具有（yǒu）繼電器控製和PLC控製兩（liǎng）種電氣（qì）控製係統，有調整、手（shǒu）動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成（chéng）型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作台（tái）中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓墊用於反拉伸製作（zuò）的成型工藝，其工作（zuò）壓力和行程，可（kě）根據工藝需要，在規定的範圍內（nèi）調節。 

工作介（jiè）質

液壓機（jī）所用的工作介質（zhì）的作用不僅（jǐn）是傳遞壓強，而且保證機器工（gōng）作部件工作靈（líng）敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機（jī）對工作介質的基本要求（qiú）是：

①有（yǒu）適宜的流動性（xìng）和低的可壓縮性，以提高傳動的（de）效率；

②能防（fáng）鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能（néng）穩定，長期工（gōng）作而（ér）不變質。

液（yè）壓機最初用（yòng）水作為工作介質，以後改（gǎi）用在水中加（jiā）入少量乳（rǔ）化油而成的乳化液，以增加潤滑性（xìng）和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作（zuò）介質的（de）油壓機（jī）。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的（de）粘性（xìng），有利（lì）於改（gǎi）善液壓機的性能。20世紀下半葉（yè）出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包（bāo）水”，而不是原來的“水包油（yóu）”。“油包水”乳化液的外相（xiàng）為（wéi）油，它的潤滑性和防蝕性接近油（yóu），且含油量很少，不易燃（rán）燒。但水基乳化液價格較（jiào）貴，限製了它的（de）推廣。