油（yóu）壓機、四柱油壓機、四柱（zhù）液壓機

工作原理（lǐ）：

四柱液壓機的液（yè）壓傳動係統由（yóu）動（dòng）力機構、控製（zhì）機構、執行（háng）機構、輔助機構和工作介質組成。 動（dòng）力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵（bèng）。為了滿（mǎn）足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或（huò）多個油泵。低壓（油壓小於2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油（yóu）壓（yā）小於32.0MP)用（yòng）柱塞泵。各種（zhǒng）可塑性材（cái）料的壓力加（jiā）工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲（qǔ）、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時（shí）亦可用於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂（zhī）熱固性製品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可用於校正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本（běn）係列壓機具（jù）有繼電器控製和PLC控製兩種電氣控製係統，有調整（zhěng）、手動及半自動（dòng）三種操作方式（shì），可實現定壓和定程（chéng）兩種工藝方式。定壓成型時，在（zài）壓製後有保壓時及自動回程（chéng）動作。工作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可（kě）作（zuò）為液壓墊用於反拉伸製作的成型工藝，其工（gōng）作壓力和行程（chéng），可根據工藝需要，在規（guī）定的範圍內調節。 

工作介質

液（yè）壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證（zhèng）機（jī）器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和（hé）泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動性和低的可壓（yā）縮性（xìng），以提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於（yú）密（mì）封；

⑤性能（néng）穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介（jiè）質，以後改用在水中加入少量（liàng）乳化油而成的乳化液，以增加（jiā）潤滑性（xìng）和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油（yóu）壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的（de）粘性，有利於改（gǎi）善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是“油包水（shuǐ）”，而不是原來的“水包油”。“油（yóu）包水”乳化液（yè）的外相為油，它的潤（rùn）滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但（dàn）水基乳化液價格較貴，限製了它的推廣。