供應馬鞍山液壓機/三（sān）梁四柱式

工作（zuò）原（yuán）理：

四（sì）柱液壓機的（de）液壓（yā）傳動係統由動力機（jī）構、控（kòng）製機構、執行機構、輔助機構和工（gōng）作介質組成。 動力機構通常采用（yòng）油泵（bèng）作為（wéi）動力機構，一般為積式油泵（bèng）。為了滿足執行機構運動速度（dù）的要求， 選用一個油泵或多個油（yóu）泵。低壓（油壓（yā）小於（yú）2.5MP）用齒輪泵（bèng）；中壓（油壓小於6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小（xiǎo）於32.0MP)用柱塞泵。各種（zhǒng）可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金（jīn）屬零（líng）件的冷壓成形，同時亦可用於粉末製品、砂輪、膠木（mù）、樹（shù）脂熱固性製品的（de）壓製。

性能特點：

1、本係（xì）列液壓機適用於可塑材料的壓製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊（biān）、薄（báo）板拉伸等。此（cǐ）外還可用於校（xiào）正、壓裝、粉未製品成型以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列壓機（jī）具有繼電器控製和PLC控製兩種（zhǒng）電氣控（kòng）製係統，有（yǒu）調整、手動及（jí）半（bàn）自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動（dòng）作。工作台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚（shàng）可作為液（yè）壓墊用於（yú）反拉（lā）伸（shēn）製作的成（chéng）型工藝，其工作壓力和行（háng）程，可根（gēn）據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所（suǒ）用的工作介質的作用不僅（jǐn）是傳遞（dì）壓（yā）強，而且保證（zhèng）機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：

①有適宜的流動（dòng）性和低的可壓縮性，以（yǐ）提高傳動的效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於（yú）密封；

⑤性能穩定，長期工作而不（bú）變質。

液壓機最初用水作（zuò）為工作介質，以後改用在水中加入（rù）少（shǎo）量乳化油而成的乳化液（yè），以增加潤滑（huá）性和減少鏽蝕。19世紀後期出現了以礦物（wù）油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性（xìng）和適度的（de）粘（zhān）性，有利於改善液壓機的性能。20世紀（jì）下半葉出現了新型的水（shuǐ）基（jī）乳化液，其乳化形態（tài）是（shì）“油包水”，而不是原來的“水包油（yóu）”。“油包水”乳化液的外相（xiàng）為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且（qiě）含油量很少，不易燃燒（shāo）。但水基乳化（huà）液價格較貴，限製（zhì）了它的推廣。