深圳（zhèn）市翰易機械產品質量有保障

單螺杆結構 編輯本段 　　一般螺杆分為三段即（jí）加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小（xiǎo），主要作用是輸送原料給後（hòu）段，因此主要是（shì）輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而言，參數L/D－長徑（jìng）比L/D利弊：L/D與轉速n，是螺杆塑化能力及效（xiào）果的（de）重要因素，L/D大則物（wù）料在機筒（tǒng）裏停留時間（jiān）長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了（le）塑化能力，同（tóng）時對溫度分布要（yào）求較高（gāo）的物料有利，但大之後，對製（zhì）造裝（zhuāng）配使用上又有負麵影響，一（yī）般L/D為（wéi）（18～20），但目（mù）前有加大的趨勢。其它螺距（jù）S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度（dù）快一些，因此，物料形狀不同，其（qí）φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不（bú）同，對加工而言，也比較困難（nán），所（suǒ）以一般φ取17°40′。棱（léng）寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總（zǒng）而言之（zhī），在目（mù）前（qián）情況下，因缺乏必要的試驗手段，對（duì）螺杆的設計並（bìng）沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質（zhì），憑經驗製訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單（dān）螺杆（gǎn）造粒機特點 編輯本段 　　1．單（dān）螺杆（gǎn）造粒機具有集密煉、提送（sòng）、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送（sòng）冷卻於一體，實現自動化連續作業，這樣的（de）單螺杆造粒機生產效率高； 2．單螺（luó）杆造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱（rè）或（huò）蒸汽（qì）加熱或熱（rè）油循環加（jiā）熱技術（shù），應其溫（wēn）度控製（zhì）要求，根據要生產的（de）不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。 3．混煉機采用“四（sì）棱同步耐（nài）磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑（sù）化充分，分散均勻（yún）； 4．喂料裝（zhuāng）置采用本公司獨（dú）特的技（jì）術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，並對單螺杆擠出機進（jìn）行強製喂料，提高（gāo）造粒（lì）效率和品（pǐn）質； 5．雙錐螺杆和單螺杆的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技（jì）術要求； 6．機頭前部采用（yòng）液（yè）壓快速換網裝置，省時省力,又環保； 7．造粒機采用（yòng）旋轉式刀盤和微調裝（zhuāng）置，進行風冷式熱切粒（lì）； 8．粒料（liào）的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式（shì）振動篩； 9．電控係統采用PLC、可視（shì）界麵與變頻技術，實現（xiàn）全程自動化控製。