四（sì）柱大（dà）型（xíng）液壓機 馬鞍山液壓機廠家

工作原理：

四柱（zhù）液壓機的液壓傳動係統由動力機構、控製機構、執（zhí）行機構、輔助機構和工作介質組成（chéng）。 動力（lì）機構通常采用油（yóu）泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿（mǎn）足執行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多（duō）個油泵。低壓（油壓小於（yú）2.5MP）用齒輪泵；中（zhōng）壓（油壓小（xiǎo）於6.3MP）用（yòng）葉片泵；高壓（油壓小於32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不鏽鋼板鋼板的擠（jǐ）壓、彎（wān）曲、拉伸及金屬（shǔ）零件（jiàn）的冷壓成形，同時亦可用（yòng）於粉末製品、砂輪、膠木、樹脂熱固性製（zhì）品的壓製。

性能特點：

1、本係列液壓機適用於可塑材（cái）料的壓（yā）製工藝、如衝壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。此外還可（kě）用於校正、壓裝、粉未製品成型（xíng）以及非金屬村料的壓製成型。

2、本係列壓（yā）機具有繼電器控製和PLC控製（zhì）兩種電氣控製係統，有調整、手動及半（bàn）自動三種操作方式，可實現（xiàn）定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓製後有保壓時及自動回程動作。工作（zuò）台中間裝有頂出裝置，除頂出製品外，尚可作為液壓（yā）墊用於反（fǎn）拉伸製作（zuò）的成型工藝，其工作壓力和行程，可根據工藝需要，在規定的範圍內調節。 

工作介質

液壓機所（suǒ）用的工作介質（zhì）的作用不僅是（shì）傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓（yā）機對工作介質的（de）基（jī）本要求是：

①有適宜的（de）流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的（de）效率；

②能防鏽蝕；

③有好的潤滑性能；

④易於密封；

⑤性能穩定，長期工作而不變質。

液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化（huà）液，以增加潤滑性和（hé）減少鏽蝕。19世（shì）紀後期出現了以礦物油為工作介（jiè）質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性（xìng）和適度的（de）粘（zhān）性，有利於改善液壓（yā）機的性能。20世紀（jì）下半葉出現了新型（xíng）的水基（jī）乳化液，其乳化形態是“油包水”，而不是原來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接（jiē）近油，且含油量很少，不易燃（rán）燒。但水基乳化液價格較貴，限製（zhì）了它的推廣。