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單螺杆結構 編輯本段 　　一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料（liào）段——底（dǐ）經較小，主要作用是輸送原料（liào）給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸（jiàn）變度A=（h1－h3）/L2。均化（huà）段（計量（liàng）段）——將壓縮段已熔（róng）物（wù）料定量定溫（wēn）地擠到螺杆最（zuì）前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而（ér）言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是（shì）螺杆塑化能力及效果的（de）重要因素，L/D大則物料在機筒裏停留時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減少（shǎo），提高了塑化能力，同時對溫度分布（bù）要求（qiú）較高（gāo）的物料有利，但大（dà）之後，對製造（zào）裝配使用上又（yòu）有負麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺（luó）距（jù）S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則（zé）φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀（zhuàng）不同，其φ也有變化（huà）。粉料可取（qǔ）φ=25°左右，圓柱料（liào）φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一（yī）些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在（zài）目前情況下，因缺（quē）乏必要的試驗手段，對螺杆的（de）設計並沒有完整的設計手段。大部分都（dōu）要根據不同（tóng）的物料性質，憑經驗製訂參數以（yǐ）滿足不同的需要，各廠大致都一樣。 單螺杆造粒機特點 編輯本段 　　1．單螺杆造粒機具有（yǒu）集密煉、提送、喂料、擠出、風（fēng）冷熱切（qiē）粒、風送冷（lěng）卻於一體，實現自（zì）動（dòng）化連續作業（yè），這樣的（de）單螺杆造粒機生產效率高（gāo）； 2．單（dān）螺杆造（zào）粒機具有密煉、喂料（liào）及擠出段可根據客戶選擇采（cǎi）用電加熱或蒸汽（qì）加熱或熱油循環加（jiā）熱（rè）技術，應其溫度控製要求，根（gēn）據要生產的不同的材料，對溫度的要求也是（shì）不一樣的。 3．混（hún）煉機（jī）采（cǎi）用“四（sì）棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑（sù）化充分，分散均勻； 4．喂料裝置采用本公司（sī）獨特的技術 ，可對混煉物（wù）料進行輔助混煉，並對單螺杆擠出機進行強製喂料，提高造粒效率和（hé）品質； 5．雙錐螺杆和單螺杆的驅動（dòng）均采（cǎi）用交（jiāo）流變頻技術，可適應各種工藝技術要（yào）求； 6．機頭前部（bù）采用液壓快速換網裝置，省時（shí）省（shěng）力,又環保； 7．造粒機（jī）采用旋轉式（shì）刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒； 8．粒料的冷（lěng）卻采用旋風分離器（qì）輸（shū）送及滾筒式冷卻機或圓（yuán）盤式振動篩； 9．電控係（xì）統采（cǎi）用PLC、可（kě）視界麵與變頻技術，實現全程自動化控製。