深圳市翰易機械造粒機值得您信賴

單螺杆結構 編輯本段（duàn） 　　一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段——底經較小，主要作用是輸（shū）送原料給後段，因此主要（yào）是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用（yòng）是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（duàn）（計量段）——將壓縮段（duàn）已熔物料定量定溫地擠到螺杆最前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整（zhěng）條螺杆（gǎn）而言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與（yǔ）轉速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大則（zé）物料在（zài）機筒裏（lǐ）停留時間長，有利於（yú）塑化，同時壓力流、漏流減少，提（tí）高了塑化能力，同時對溫（wēn）度分布要求較高的物料（liào）有利，但大之後，對製造（zào）裝配使用上又有負麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它（tā）螺（luó）距S，螺旋（xuán）升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響（xiǎng），一般來說（shuō）φ大一些則輸送速度快一些，因（yīn）此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右（yòu），圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但（dàn）φ的不同，對加工而言，也（yě）比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度（dù）小（xiǎo）的物料（liào）而言，e盡量取大（dà）一些，太小易漏流，但（dàn）太大會（huì）增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總（zǒng）而言之（zhī），在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺杆的設計並沒（méi）有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料（liào）性質，憑經驗製訂參數以滿（mǎn）足不同的需要，各廠大致（zhì）都（dōu）一樣。 單螺杆造（zào）粒機特點 編輯本段 　　1．單螺杆造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒（lì）、風送冷（lěng）卻於一體，實現自動化（huà）連續作業，這樣的單螺杆造粒機生產效率高； 2．單螺杆造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環加熱（rè）技術，應其溫（wēn）度控製要（yào）求，根據要生產的不同的材料，對溫度的要（yào）求也是不一樣的。 3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉（liàn）室”的技術 ，效率高，耗能低（dī），塑化充分，分散（sàn）均（jun1）勻； 4．喂料裝置采用本公司獨特的技術 ，可對混煉物料進（jìn）行輔助混煉，並（bìng）對單螺杆擠（jǐ）出機進行強製喂料，提高造粒效率和品質（zhì）； 5．雙錐螺杆和單螺杆（gǎn）的驅動均采（cǎi）用交流變頻技術，可適應各種（zhǒng）工（gōng）藝技術要求； 6．機頭前部采用液壓快速換網（wǎng）裝置，省時（shí）省力,又（yòu）環保（bǎo）； 7．造（zào）粒機采用（yòng）旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱（rè）切粒（lì）； 8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾（gǔn）筒式冷（lěng）卻（què）機（jī）或圓盤式振動篩； 9．電（diàn）控係（xì）統采用（yòng）PLC、可視界麵與變頻技術，實現全程自動化控製。