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傳統的廢（fèi）塑料回收擠出造粒機（jī）的工作原理是通過單階式或雙階（jiē）式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒機（jī）是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔（róng）體擠出模麵的瞬（shùn）間與冷（lěng）卻（què）水接 觸並直（zhí）接切粒的一種新型機械，熔（róng）體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公司通（tōng）過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內（nèi）領先， 部分關鍵指標上甚至超過國（guó）外（wài）同行。 采（cǎi）用超（chāo）硬合金磨頭； 獨特加熱恒（héng）溫 係統， 受熱（rè）均（jun1）勻； 定位（wèi）準確的切刀係統， 保證刀盤與磨（mó）麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置（zhì），使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水（shuǐ）下切粒造粒機（jī）組有下列主要技術特點： 1 、 由於（yú）塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循（xún）環水冷卻後凝固的（de），不同粘度（dù） 的高聚物均可（kě）采用這種切粒形（xíng）式， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切（qiē）粒速度，來改（gǎi）變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的（de）刀架來改變切粒大小和形狀（zhuàng）； 3 、 把切粒、冷卻融為一體（tǐ）省去了 4-6mm 長的（de）冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自（zì）動化、操作方便、噪聲較低、切片質量（liàng）好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒（lì）造粒機組的主（zhǔ）要配置： 單階式（shì）或兩階排（pái）氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔（róu）性刀座（zuò）、立式自（zì）動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控製係統組成（chéng）。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭（tóu）、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件、粒子脫水機（jī）及控 製係統構成。