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傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工（gōng）作（zuò）原理是通過單階式或雙階式（shì）擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再（zài）經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切（qiē）粒 / 水下切粒擠 出造粒機（jī）是（shì）在不用拉條或（huò）不能拉條的條（tiáo）件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷（lěng）卻水接 觸並直接（jiē）切粒的一（yī）種新型機械，熔體切（qiē）粒相對（duì）固態切粒有明顯的優勢。 我公司（sī）通過多年的技（jì）術積累， 自（zì）主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采（cǎi）用超硬合金磨頭； 獨特加（jiā）熱恒溫 係（xì）統， 受（shòu）熱均勻； 定（dìng）位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨（dú）特的開機 以及開車閥（fá）裝（zhuāng）置，使操（cāo）作更加（jiā）方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片（piàn）刮（guā）下，經循（xún）環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切（qiē）粒形式， 熔體狀態下切粒不（bú）會形成任何粉（fěn）塵， 而且切（qiē）粒 形狀規整，包（bāo）裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒（lì）大（dà）小（xiǎo）和（hé）形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一（yī）體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減（jiǎn）少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切（qiē）片質量好。 5 、 具有比傳統（tǒng）拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主要配置： 單階式或兩階（jiē）排氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動（dòng）脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係（xì）統、集料料（liào）鬥，控（kòng）製係（xì）統組成。而 磨（mó）麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒（lì）機頭、水路係統及管件、粒子（zǐ）脫水機及控 製係統構成。