供應4米（mǐ）V型數控刨槽機（jī）、金（jīn）屬開槽機

一：機（jī）床特點

1、機床采（cǎi）用（yòng）高強度鋼（gāng）板焊接，經（jīng）熱處（chù）理保溫回火消去焊接應（yīng）力，強度高，穩定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率高。

3、電腦（nǎo）控（kòng）製液壓裝夾，液壓壓板，裝夾穩固，深度快，損耗小。

4、工作麵整體熱處理，經精密碾磨，平整性（xìng）好，硬度高，設有16個獨立調節位，保證其切削精（jīng）度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺（sì）服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅（xùn）速，進刀精準（zhǔn）。

6、主軸采用大螺距多牙（yá）口（kǒu）滾珠（zhū）絲杠傳動，剛性強，阻力小，大幅（fú）度提高能效，節省能源。

7、刨槽位置采用伺服數控定位，雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好。

8、機床後定位平台通過鋼（gāng）管連接，保證（zhèng）板麵平整，減少板麵（miàn）變形造（zào）成誤差。

二:主（zhǔ）要（yào）技術參數

1、最大加工能力:厚度（dù）*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件（jiàn）最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣精度: 0.01

6、主軸（zhóu）移動機械精度（dù）:土（tǔ）1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精（jīng）度:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型（xíng）尺（chǐ）寸:長（zhǎng）、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控係統（tǒng）及（jí）主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數（shù）控係統（tǒng）。

2、操作界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電（diàn）機:日本鬆下3kw伺服（fú）一套。日本鬆下lkw伺服一套。日本鬆下0.4kw伺服（fú）一套。

4、油泵電機:台灣銓豐三相電機。

5、油泵:台灣（wān）益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開（kāi）關:台灣陽明

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承:日本NSK美國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一（yī）勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺（sì）服液壓數（shù）控係（xì）統）

1：機床數控係統采用日（rì）本三菱數控，性能（néng）穩（wěn）定，功能強大。

2：操（cāo）作界麵為三菱10.5寸彩色觸摸（mō）屏，中文操作菜單，簡單（dān）明了，手動、單動、自動等（děng）多種工作方式可供選擇，可全麵滿足你的生產要求。人（rén）性化（huà）設計，易學易操作。

3：主軸：大功率伺服驅動，刨削強勁有力（lì），運行速度（dù）快捷，直線滑軌（guǐ）導向穩定，精密（mì）滾（gǔn）珠絲杆傳動，定位精確，良好的刨（páo）削鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶拖動有彈性，刨削時刀具震動）

4：刀架：伺（sì）服電機（jī）驅動，精密滾珠絲杆傳動（dòng），進刀和退刀速度（dù）快，進給量（liàng）準，加（jiā）工精度（dù）高。V型軌道線條保證刀架的（de）運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲（sī）杆通過意大利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位不平（píng）行的問題（tí），許多廠家（jiā）的是一條絲杆），直線滑軌導向，伺服電機驅動，定（dìng）位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一次自動完成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動（dòng），工件刨削時壓（yā）著牢固（一般的機床用氣（qì）壓）。液壓係統采用台灣原廠件，采用（yòng）同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓係（xì）統（tǒng），其（qí）壓力和速度分別可調（diào），電腦集中控製壓板和夾鉗的工作，隻是在壓料（liào）、夾料時油泵電機才啟動，其能耗（hào）隻（zhī）有同類（lèi）產品的50%。

前後（hòu）都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工（gōng）精度。

 

 

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