數（shù）控開槽機 刨槽機 RKC高速開槽機

一（yī）：機床特（tè）點

1、機床采用（yòng）高強度鋼板焊（hàn）接，經熱處理保溫回火消去焊接應力，強度高，穩定性好。

2、加工工件由前端送入，操作方便，快捷，工作效率（lǜ）高。

3、電（diàn）腦控製液壓裝夾，液壓（yā）壓板，裝夾（jiá）穩固，深度快，損耗小（xiǎo）。

4、工作麵整體（tǐ）熱處理，經精密碾磨，平（píng）整性好，硬度高，設有16個獨立調（diào）節位，保證其切削精度可控製在0.02m。

5、刀架采用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位迅速，進刀精準。

6、主（zhǔ）軸采用大螺距多（duō）牙（yá）口滾珠絲（sī）杠傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能（néng）源。

7、刨槽位置采用伺服（fú）數控定位（wèi），雙絲杆同步傳動，定位準確，平行度好（hǎo）。

8、機床後定位平台（tái）通過鋼管連接，保證板麵平整，減少板麵變形造成誤差。

二:主要技術參（cān）數

1、最大加工（gōng）能力:厚度*寬度*長度=6*1300*3200mm

2、工件最小厚度: 0.5mm

3、一次裝夾槽到板的最小邊矩:9mm

4、:主軸移動最小電氣（qì）精度: 1mm槽定位最小電氣精度: 0.01mm

5、切削深度最小電氣（qì）精度: 0.01

6、主軸（zhóu）移動機械精度:土1mm

7、槽定位機械精度：士O. 1mm

8、切削深度機械精度（dù）:士0.02 mm

9、機床重量: 8000kg士100kg

10、外型尺寸:長、寬、高=4600*2200*1900mm

三:數控（kòng）係統及主要零部件配置

1、數控係統:日本三菱三軸數控係統。

2、操作（zuò）界麵日本三菱lO吋256色彩色觸摸屏，全中文操作界麵。

3、伺服電機:日本鬆下（xià）3kw伺服一套。日本鬆下lkw伺（sì）服一套。日本鬆下0.4kw伺服一套。

4、油泵電機:台（tái）灣銓豐三（sān）相電機。

5、油泵:台灣益聖

6、液壓閥-台灣益聖

7、接近開關:台灣陽明（míng）

8、滾珠絲杠:台灣TBI

9、滑軌滑塊:台灣ABBA.

10、軸承（chéng）:日本NSK美（měi）國UBC

11、刨刀: ASSAB17(一勝百)

數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液（yè）壓數控（kòng）係統）

1：機（jī）床數控（kòng）係統采（cǎi）用日本三菱數控，性能（néng）穩定，功能強大。

2：操作界麵為三菱10.5寸（cùn）彩色觸（chù）摸屏，中文操作菜單，簡單明了，手（shǒu）動、單（dān）動、自動等多種工作方式可供選擇，可全麵滿足你的生產要求。人性化設計，易學易操作。

3：主軸：大功（gōng）率伺服驅動，刨削（xuē）強（qiáng）勁有力，運行速（sù）度快捷，直線滑軌導向穩定，精密滾珠絲杆傳動，定（dìng）位精確，良好（hǎo）的刨削（xuē）鋼性遠勝於皮帶傳動（皮帶（dài）拖動有彈性，刨削時（shí）刀具震動）

4：刀（dāo）架：伺服電機驅動，精密滾珠絲杆傳動，進刀和（hé）退刀速度快，進給量準，加工精度高。V型軌道線（xiàn）條保證刀架（jià）的運行強度。

5:後定位：采用兩條精密滾珠絲杆通過意大利T型連接器同步傳動（有效的解決後定位（wèi）不平（píng）行的問題，許多廠（chǎng）家的是一條絲杆），直（zhí）線滑軌導向，伺服電機驅動，定位精度高，最小刨槽位置10mm.所有的工件都能一（yī）次自動完（wán）成。

6:壓板和夾鉗液壓驅動，工（gōng）件刨削時壓著牢固（一般的機床用氣壓）。液壓係（xì）統采用台灣原廠件，采用同軸雙（shuāng）泵，壓板和夾鉗獨立液壓係統，其（qí）壓力和速度（dù）分（fèn）別可調，電腦（nǎo）集中控製（zhì）壓板和夾鉗的工作，隻（zhī）是在壓料、夾料時油泵（bèng）電機才啟動（dòng），其能耗隻有同類（lèi）產品的50%。

前後（hòu）都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。

 

 

 

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