邢台國旺(wàng)機械設備製造有限公司

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供(gòng)應噴塗設備|最新型砂漿噴塗機|注漿泵 創新技術

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  • 邢台國旺機械設備製造有限公司
  • 2013-08-23 10:33:43.0
  • 河北省邢台(tái)
  • GLP-3Ⅱ
  • 12900
  • 15

【詳細說明】

新國陽牌(pái)快速砂漿噴塗機 噴砂作(zuò)業的步驟(zhòu)於要求 1、每班開機前,先按(àn)動手油泵數次(cì)向(xiàng)傳動部位注油。 2、接通電源後(hòu),先電動主電機,檢查橡膠(jiāo)螺旋(xuán)旋轉方向是否一致,如不一致,即(jí)要(yào)調換(huàn)電源相線(每次重新接電源時都要(yào)進行此項檢查) 3、接好輸送(sòng)軟管及噴頭,向料鬥加入清(qīng)水(shuǐ)5L,啟動電機將清水(shuǐ)泵出(chū),以濕潤料鬥,泵體及輸送(sòng)軟管,將水大部分泵出後即停機。 4、向料鬥內加(jiā)入砂漿或塗(tú)料即可開機噴塗(應先啟動空壓機並(bìng)打開風閥) 5、嚴禁料鬥內無料、無(wú)水的狀態下空轉。 6、工作完畢要排盡料鬥內餘料,並(bìng)向料鬥內(nèi)注足夠的清(qīng)水,清洗料鬥,並開機泵出,清洗軟管及噴頭,直到泵出的全(quán)是清水,以免餘料在軟管種凝固,堵塞軟管及噴頭(tóu)。 7、停機時(shí)間過久,將機器擦拭幹淨,並卸下增壓螺杆(gǎn),塗油後,妥善保(bǎo)管,使(shǐ)用時重新安裝。 8、砂漿過稠或空運轉時,阻力增大,電機負荷增大,若產生異響或堵管現象,應立即停機檢(jiǎn)查,並調正砂(shā)漿稠度或(huò)料鬥內供料。 9、長時間工作後,如發現有砂漿從傳動部位流出(chū)或者(zhě)有(yǒu)異常(cháng)響(xiǎng)聲,應立即停機檢查,更換(huàn)機械密封,以免造成更大的損壞。 10、工作中出現泵出壓力(lì)不足,可調(diào)整增壓定子(zǐ)螺栓或(huò)更換增壓膠套及增壓蝸杆。 11、噴塗前,應將(jiāng)受噴麵積用水滲透;噴射時噴頭盡量垂直與受噴麵(距離可根據噴塗效果自行調整)分層均勻噴塗,並和收平工序協調進行。牆麵過幹或噴塗後時間過久會嚴重影響收平效果,要改變工藝。 12、向料鬥內裝料要均勻,不能(néng)間斷,當輸送螺旋旋轉時,嚴禁用棍棒在料鬥內攪拌,以(yǐ)防傷人。 13、砂漿輸送管一旦堵塞,將開關轉換到手動位置,隻開壓縮機,將泵頭前快速接頭卸下,而後將噴頭朝下堵實(shí),風壓產生反向壓力,將輸送管餘漿吹出(chū),在將快速接頭裝上,開始(shǐ)正常工作。 14、噴射手操作時,應佩戴(dài)安全帽,防護眼鏡、防護服等防護用品。 15、增壓膠套和增壓螺杆為易損件(jiàn),為延長使用壽命,在初次使用時,增壓定子螺栓更處(chù)於鬆散狀態(tài),待壓(yā)力降(jiàng)低,流量明顯減少時在調整壓緊螺栓,使之處於正常工作狀況(kuàng)。 國陽快速砂漿噴塗機說明日常維護: (一)作業前(qián)的檢查和維護 1、電機設備:包括電動機、電源和輸電線路、電控箱的檢驗、各開關應處於規定狀態。2、潤滑油:手(shǒu)油泵強行加油數次(cì)。 3、檢查料鬥有(yǒu)無雜(zá)物和積渣(zhā)。 4、噴漿(jiāng)軟管、噴頭、風(fēng)管的檢查。 5、設備空運檢查A、點動電機檢查旋轉方向(主電機順時,空壓機逆時); B、空壓機、風(fēng)壓,風量、風槍調整;C、檢查個儀表隻是情況,尤其是電壓是否(fǒu)達到設計要求(380v),檢(jiǎn)查輸電線路,線徑(jìng)距離(lí)和接頭連接等。6、風壓合(hé)風流量(liàng)的設定因運輸途中造(zào)成風壓開關部件鬆動,壓力彈簧應重新調整(zhěng)。(二)噴漿作業中的檢查於維護1、電器設備檢查各儀表、按鈕、風壓開關,各路球閘,電機溫度(dù)是否正常(cháng);2、振動篩網是否破損,以防大顆粒異物進入料(liào)鬥,堵(dǔ)塞噴漿軟管(guǎn)及噴頭;3、噴漿軟管,噴頭及風管,檢查皆有密封和固定情況,風管和噴漿管不得有打結和破損跡(jì)象(xiàng);4、風(fēng)路係統:檢查接頭密封,固定(dìng)和風壓,風量和工作情(qíng)況等。 (三)所有螺栓,螺母,螺釘都要(yào)經常檢查是否鬆動,發現鬆動及(jí)時擰緊(尤其是電控箱各螺栓) (四)作業以後的維護 1、注(zhù)漿軟管,風管,噴頭清洗檢查 2、設備的(de)清洗和檢查3、空壓機。切斷電源、風源及關閉各閥門(mén)、檢查各(gè)部位(wèi)。 4、電(diàn)氣部分切斷電源、檢查各部位。 5、去掉增壓釘子和轉子,清洗後重新裝(zhuāng)配。6、其他處理在(zài)運轉過程中發(fā)現的問題,清洗(xǐ)、保養等。
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