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傳統的廢塑（sù）料回收擠出（chū）造粒機的工作原（yuán）理是通（tōng）過單階式（shì）或雙階（jiē）式擠出（chū）機， 將塑料 熔融過濾， 擠（jǐ）出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切（qiē）粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條（tiáo）的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸（chù）並直接切粒的一種新型機械，熔體（tǐ）切粒相對（duì）固態切粒有明顯的（de）優勢。 我公司通過多年的技術積累， 自（zì）主研發的水（shuǐ）環切粒 / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下（xià）切（qiē）粒係統， 國 內領先， 部分（fèn）關鍵指標上甚至（zhì）超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱（rè）均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨（mó）麵充（chōng）分接觸； 獨特的（de）開機 以（yǐ）及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循（xún）環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可（kě）采用這種（zhǒng）切粒形式， 熔體狀態下切粒不會（huì）形成任何（hé）粉塵， 而且切粒（lì） 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動（dòng）匹配調節模頭的出料（liào）量和切粒速度，來改（gǎi）變切粒（lì）的（de）大小， 也可以（yǐ）人工采用不同刀（dāo）片數時的（de）刀架來改變切粒大小（xiǎo）和形狀； 3 、 把切（qiē）粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的（de）冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較（jiào）低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒（lì）更（gèng）大的產量，更（gèng）低的（de）能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機（jī）組的主要配置： 單階式或兩階排氣（qì）式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（shuǐ）（烘幹） 裝置、振動分離篩、風（fēng）送係統、集料料鬥，控製係（xì）統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模（mó）頭溫控係統、切粒機頭、水（shuǐ）路係統及管件、粒子脫水機及控（kòng） 製（zhì）係統構（gòu）成。