周全服務，一流（liú）技術的切粒機廠家

傳統的廢塑料回收擠（jǐ）出造粒機（jī）的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固（gù）化後切粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒擠 出造粒（lì）機是在不（bú）用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻（què）水接 觸並直接切粒的一種新（xīn）型機械，熔體切粒相對固態切粒（lì）有明顯的優勢。 我公司通過多年的技（jì）術積累， 自主研發的水（shuǐ）環切粒 / 水霧（wù）切粒 / 水下切粒係統（tǒng）， 國 內領先， 部分關鍵指（zhǐ）標上甚至超過國外同行。 采用超硬合金磨（mó）頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受（shòu）熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨（dú）特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加（jiā）方（fāng）便。 二、水環 / 水（shuǐ）霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）有下列主要技術（shù）特點： 1 、 由於塑料是在熔體（tǐ）狀態下被刀片刮（guā）下，經循環水冷（lěng）卻後凝固的，不同（tóng）粘度 的高聚物均可采用（yòng）這種切（qiē）粒形式， 熔體狀態下（xià）切粒不會形成任何粉塵（chén）， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比（bǐ）較方便； 2 、 根據擠出量（liàng）自動匹配調（diào）節模頭的出料量和切粒速度，來改變（biàn）切粒的大小， 也可以人工采用不同刀（dāo）片數（shù）時的刀架來改變切粒大小和形狀（zhuàng）； 3 、 把切粒、冷卻融（róng）為一體省去（qù）了 4-6mm 長的冷水槽（cáo），大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝（yì）實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更（gèng）大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的主（zhǔ）要配置： 單階式或兩階排氣（qì）式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式（shì）自動脫水（烘幹） 裝置、振動分（fèn）離篩、風送係統（tǒng）、集料（liào）料鬥，控製係統組成。而 磨麵切（qiē）粒（lì） 係（xì）統一般 由開車（chē）閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控（kòng） 製係統構（gòu）成。