產品與技（jì）術一流的造粒機廠（chǎng）家

產品介（jiè）紹編輯（1）螺杆：是（shì）擠塑機的最主（zhǔ）要部（bù）件（jiàn），它（tā）直接關（guān）係到（dào）擠塑機的應用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐（nài）磨、耐腐蝕的（de）合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒（tǒng）與螺（luó）杆配合（hé），實現對塑料的粉碎、軟化、熔（róng）融、塑化（huà）、排氣和壓實，並向成型係統連續（xù）均勻輸送（sòng）膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使（shǐ）塑（sù）料得到充分加熱和充分塑化為原則（zé）。 （3）料鬥：料鬥（dòu）底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量（liàng）裝置。　（4）機頭和模具：機（jī）頭由合金鋼內（nèi）套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭（tóu）的作用（yòng）是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料（liào）以（yǐ）必要的（de）成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定（dìng）的流道通過機頭脖（bó）頸流入機頭成型模具（jù），模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑（sù）料熔體（tǐ）在芯線的（de）周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消（xiāo）除積存塑料的死角，往（wǎng）往安置（zhì）有分流套（tào）筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷（lěng）卻自動控製機筒溫度。螺杆芯（xīn）部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的（de）壓力傳感器。風冷模麵熱切（qiē）、造粒輔機（jī）、旋轉刀片由交流電機驅（qū）動，變頻（pín）調速；脫水幹燥係統由（yóu）離心脫水機（jī）、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。