產品產量（liàng）大，技術一流的造（zào）粒機廠家

產品介紹編輯（1）螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用（yòng）範圍和生產率，由高強（qiáng）度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是（shì）一（yī）金屬圓筒，一般（bān）用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕（shí）的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與（yǔ）螺杆（gǎn）配合，實現對塑料的粉（fěn）碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻輸（shū）送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料（liào）得到充分（fèn）加熱和充（chōng）分塑（sù）化為原則。 （3）料鬥：料鬥底（dǐ）部裝（zhuāng）有截斷裝置，以便（biàn）調整（zhěng）和切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和模（mó）具：機（jī）頭（tóu）由合金鋼內套和碳素鋼（gāng）外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入（rù）模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機（jī）筒內塑（sù）化壓（yā）實，經多孔濾板沿（yán）一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具（jù），模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形（xíng）空隙（xì），使塑料熔體在芯線的周圍形成連（lián）續密（mì）實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理（lǐ），消（xiāo）除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料（liào）擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采（cǎi）用電加熱，水冷卻（què）自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通（tōng）水（油）冷卻，控（kòng）製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的（de）壓力傳感器。風冷模麵熱切、造（zào）粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成（chéng）。