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產品介紹編輯（1）螺杆：是擠（jǐ）塑機（jī）的最主要部件，它直接關係到（dào）擠塑機的應用範圍和生（shēng）產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強（qiáng）度較高、堅固耐磨、耐（nài）腐蝕的合金鋼或內（nèi）襯合（hé）金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合（hé），實現對塑料的粉碎、軟（ruǎn）化（huà）、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續（xù）均勻輸送膠（jiāo）料。一般機筒的長度為其直徑（jìng）的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充（chōng）分塑化為原則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和（hé）切（qiē）斷料流，料鬥的（de）側（cè）麵裝（zhuāng）有（yǒu）視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和模（mó）具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝（zhuāng）有成型模（mó）具，機頭的（de）作用是將旋轉運動的塑料熔體（tǐ）轉變為平行直線運（yùn）動，均（jun1）勻平（píng）穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒（tǒng）內塑化壓（yā）實，經多孔濾板沿一定的流道（dào）通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環（huán）形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀（zhuàng）包覆（fù）層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒（tǒng），為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料（liào）筒采用電加熱，水冷卻（què）自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆（gǎn）溫度（dù）。機頭裝有測試熔溫熔（róng）壓的壓力傳（chuán）感器。風冷模麵（miàn）熱切、造粒輔（fǔ）機、旋轉刀片由交流電機（jī）驅（qū）動（dòng），變頻調速；脫水（shuǐ）幹（gàn）燥係統由（yóu）離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。