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產（chǎn）品介紹編輯（1）螺杆（gǎn）：是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應（yīng）用範圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金（jīn）鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製（zhì）成。機筒與螺杆配合，實現對塑料（liào）的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並（bìng）向成型（xíng）係統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分（fèn）加熱和充分塑（sù）化（huà）為原則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整（zhěng）和（hé）切斷料流，料鬥（dòu）的（de）側麵裝有（yǒu）視孔和（hé）標定計量裝置（zhì）。　（4）機（jī）頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼（gāng）外套構成，機頭內裝有成型模具，機（jī）頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導（dǎo）入模套中，並賦予塑（sù）料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化（huà）壓實，經（jīng）多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流（liú）入機頭成型模（mó）具，模芯模套適當配（pèi）合，形成（chéng）截（jié）麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯（xīn）線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料（liào）的死（sǐ）角，往往安置有分流（liú）套（tào）筒，為消除塑料擠（jǐ）出時壓力波（bō）動，也有設置（zhì）均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控製（zhì）機筒溫（wēn）度。螺杆芯部可（kě）通水（油）冷卻，控製（zhì）螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。風（fēng）冷模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電（diàn）機驅動，變頻調速；脫水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。