全數控自動剪板機

一（yī）、主要零件配（pèi）套廠家

1.液壓（yā）係統    上海液（yè）壓件二廠

2.密封元件    台灣鼎基

3.油泵        上海雙源

4.電器元件    正泰

5.油缸        建湖（hú）

6.後檔料係統  深圳三元MD11操作係統

二、產品外形結構

1. 運用UG（有限元）分析方法，經計算（suàn）機輔助優化設計（jì）。

2. 機身采（cǎi）用整體鋼板焊接結構，具（jù）有良好的強度、剛度及抗振性。

3. 采用德（dé）國技術進行內應力消除（chú）。

4. 整體框架采（cǎi）用打砂方式除鏽（xiù）,並噴有防鏽漆。

三、性能特（tè）點（diǎn）

1. 工作台麵上設有輔助刀座,便於刀片作微量調節。

2. 工作台麵上裝（zhuāng）有送料滾（gǔn）球，操作輕便。

3. 刀片間（jiān）隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。

4. 矩（jǔ）形（xíng）下刀片，可（kě）使用四個刃口（kǒu）剪切（qiē），延長了刀片的使用壽命。

5. 調整剪切行程、既可提高（gāo）加工效率，又可（kě）實現分（fèn）段剪切功能。

6. 剪切次數自動計數，減少了繁瑣的清點工作。

四、液壓係統

1. 先進的集成（chéng）式（shì）液壓（yā）係統，減少了管（guǎn）路安裝，保證了（le）機床運行中高度（dù）的可靠性和安全性。

2. 壓（yā）料機構：出（chū）安裝在機架前麵支承板上的若幹個壓料油缸進油後，壓（yā）料頭在克服拉力彈簧的拉力後下壓，壓緊板料。在剪切完成後，借（jiè）助於拉力彈（dàn）簧的拉力而複位。壓料力的大小隨被剪（jiǎn）切板厚度（dù）的（de）增加而增大。

五、電氣控製係統

1. 電氣元件和材料符合國（guó）際標準，安全可靠、壽命長。

2. 本（běn）機器采用50HZ、380V三相（xiàng）四線製供電。機器的電（diàn）機采（cǎi）用三相380V，對線（xiàn）燈采（cǎi）用單相220V，控製變壓器采用二相380V。控製變壓器的輸出供控製回路取用，其中24V供後擋料控製用，及供（gòng）給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控製（zhì）元件。

3. 機（jī）器的（de）電氣箱位於機床的左側。機器的操作元件除腳踏開關外，全部（bù）集中在機床前麵的按鈕（niǔ）站上，每（měi）個操作規程元件的功能由其上方（fāng）的形（xíng）象符合標致。 

六、前、後（hòu）擋料

      1.  前擋料：置（zhì）於工（gōng）作台麵上，用標（biāo）尺指示數值，以調節活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使（shǐ）用前擋料剪切較方便（biàn）。

      2.  後擋料：裝於上刀架上隨上刀架作上下擺（bǎi）動（dòng），後擋（dǎng）料的調節由0.55KW電動機驅動，經齒輪減速後由絲杆傳動，在按下調節按“+”、“-”時可達到擋（dǎng）料板向前或向後的調（diào）節，（數字顯示尺寸位置）在（zài）機動調節不能達到所需的調（diào）節值時，可旋動手動（dòng）調節（jiē）輪進行手動微調以確保所需的調節值，所（suǒ）以後（hòu）擋料（liào）調節是方便可靠的（de）。當剪切要板料（liào）長度大於後擋最大（dà）距離時，可將擋料板開至最後位置，將擋料板抬起，即可剪切（qiē）任（rèn）意（yì）的（de）板（bǎn）料。

 

 

 

 

 

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