國（guó）際（jì）領先 液壓數控（kòng）剪板機

性能特（tè）點

機（jī）器為全鋼焊接（jiē）機構，液壓上傳動，振動消除應力，機器強度高、剛性好。

液壓擺式剪板機（jī）是通過采用主油缸（固定在牆板上）做向（xiàng）下剪切運（yùn）動、氮（dàn）氣缸回程，因此簡化液壓係統、運行（háng）更穩（wěn）定。

擺式剪板機的上刀架在（zài）剪切過程中繞一固定軸線作圓弧擺動，通過杠杆作用，支點受力小，可提高剪切刃壽命、機器（qì）壽命，整機結構緊湊，並能無極調節上（shàng）刀架的行程（chéng）量，大大提高工作效率。

工作原理（lǐ）

剪（jiǎn）板機剪切後應能保證被剪板料（liào）剪（jiǎn）切麵的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以（yǐ）獲得高質量的（de）工件。剪板（bǎn）機的上刀片（piàn）固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安裝有托料（liào）球，以便（biàn）於板料的在（zài）上麵滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般 靠氮氣，速度快，衝擊小。

操作規程

第一：認真執行《鍛壓設備通有操作規（guī）程》有關規定。

第二：認真執行下述有關補充規定：

1、工作前（qián）認真作到：

1）、在空運轉試車之前，應先用（yòng）人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開（kāi）動設備。

2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否（fǒu）有泄漏現象（xiàng），壓力應（yīng）符合要求。打開放氣（qì）閥將係統中的空氣放（fàng）掉。

2、工作中認真做到：

1）、不（bú）準剪（jiǎn）切疊合板料，不準修剪毛邊（biān）板料（liào）的邊緣，不準剪切壓（yā）不緊的狹窄板料和短料。

2）、刀板間（jiān）的間隙應根據（jù）板料的厚度來調正，但不得（dé）大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀（dāo）板（bǎn）麵保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。

3）、刀板刃口應（yīng）保持鋒利，如刃口（kǒu）變鈍或有（yǒu）崩裂現象，應及時更換。

4）、剪切（qiē）時（shí），壓料（liào）裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5）、有液壓裝（zhuāng）置的設備，除節流伐外其他液壓（yā）閥門不準私自（zì）調正。

6）、 對於液壓擺（bǎi）式剪板機剪切（qiē）板料（liào）的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。

3、工作（zuò）後應將上刀板（bǎn）落在最下位置上。

操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，

不得在開動的機床旁（páng）穿、脫（tuō）換衣服，或圍布於身上（shàng），防止機器絞傷（shāng）。必須戴好安全帽，辮子（zǐ）應放入帽內，不（bú）得穿裙子（zǐ）、拖鞋。

剪板（bǎn）機操作人員必須熟悉（xī）剪板機主要（yào）結構、性能（néng）和使用方法。

剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值（zhí）的（de）各（gè）種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕（hén）、焊渣、夾渣、焊縫的材（cái）料，不允許（xǔ）超厚度。

使用方法

按照被（bèi）剪材料的厚度，調整刀（dāo）片的間（jiān）隙；根據被剪材料的寬度調整（zhěng）靠模或夾（jiá）具；剪板機操作前先作1—3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。

使用中如發現機器運行不正常，應（yīng）立即切（qiē）斷電源（yuán）停機檢查。

調整機床時（shí），必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

剪板機各部應經常保持潤（rùn）滑，每班應由操作工加注潤（rùn）滑（huá）油一次（cì），每半年由機修（xiū）工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

 

 

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