直營不鏽鋼數控（kòng）折（shé）彎機

性能特點（diǎn）：

◆統配合國際水準的光柵尺，同步控製精度極高，折彎精度、重複（fù）定位精度也達到（dào）很高的水準。

◆液壓撓度自動補（bǔ）償，消除滑塊變形對工件質（zhì）量的影響。數控係統自動調（diào）整補償量，方便精確。

◆功能齊全的後擋料機構，最多（duō）可控製六軸。工件折彎，“隨心所欲”。

◆機身（shēn）采用鋼板（bǎn）焊接後一次裝夾、數（shù）控五麵（miàn）體加工中（zhōng）心整（zhěng）體加工，保證機身的剛性和加工精度。

◆集成式液（yè）壓（yā）控製係統，減少管路安裝，克服漏油，提高工作穩定性（xìng），使機（jī）床的（de）外形簡潔、美觀。

◆備有長度（dù）不等（děng）的分段上模，可按（àn）工件的要求拚裝成一定的寬度，以適應特（tè）殊工件的加工（gōng）需要。

◆可根據用戶需要配備液（yè）壓上模（mó）自動夾緊器或快速夾緊器，減輕工人勞動強度，提高生產效率（lǜ） 。

◆配備國際最先進的荷蘭Delem DA65W、DA66W折彎控（kòng）製係統，采用最（zuì）新的電子（zǐ）線路，配有高分辨（biàn）率的

  真彩TFT顯示器，中英文菜單（dān）功能。

主要配置：

數控係統：瑞（ruì）士CYBELEC公司的DNC880S、荷蘭DELEM公司（sī）的DA65W、意大利ESA公司的KV2004；

伺服電機及驅動：日本安川；

液壓係統（tǒng）：德國HOERBIGE公司或德國BOSCH；

直線導軌及（jí）滾珠絲杆：台彎HIWIN

光柵尺：德國HEIDENHAIN或意大利GIVI。

折彎（wān）精度：

CNC折彎機滑塊重複精度（dù）是±0.0004英寸（cùn），成形精確（què）的角度須采用這樣的精度（dù）和良好的模具。手控折彎機滑塊重複精度為±0.002英寸，而且在采用合適（shì）的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折（shé）彎機為快速裝（zhuāng）模作好準備，當您需要彎製許多小（xiǎo）批（pī）量零件時（shí），這是一個不容置（zhì）疑的考慮理由。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防（fáng）護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地（dì）是否正常和牢固，檢查設備（bèi）各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅（jiān）固性（xìng）；檢查各定位裝置是否符（fú）合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀（zhuàng）態時，運行回原點程序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有（yǒu）不正常（cháng）聲（shēng）音或有故障（zhàng）時應立即停車，將故障排除，一切正常後方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員（yuán）與送料壓製人員密切配合，確保配合人員均在安（ān）全位置方準發出折彎信號。

7．板料（liào）折彎時必（bì）須壓實，以防在折（shé）彎時板料翹起傷人。

8．調板（bǎn）料壓模時必須切斷電源，停止（zhǐ）運轉後進行。

9．在改變可變下模的開口時，不允（yǔn）許有任何料與下（xià）模接觸（chù）。

10．工作（zuò）時，機床後部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應（yīng）停機校正，嚴禁運轉中（zhōng）用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板（bǎn）或淬過火的鋼板、高級合（hé）金（jīn）鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經（jīng）常檢查上、下模具的重合度；壓力表（biǎo）的指示是否符合（hé）規定。

15．發生異常立即停機，檢（jiǎn）查原因並及時排除。

16．關機前（qián），要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板（bǎn）下（xià）降（jiàng）到木塊上。

17．先退出控製係（xì）統（tǒng）程序，後切斷電（diàn）源。

技術參數

型號：              160T/4000      

公稱壓力（KN）：    1600

工作台（tái）長度（mm）：  4000

立柱間距（mm）：    2950

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（mm）：    200

最大開啟高度（mm）：450

主電機功（gōng）率（KW）：  11

外形尺寸（mm）：    4080*1500*2480

 

 

 

 

 

 

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