廠方推（tuī）薦 電液同步數控折（shé）彎機

本係列液壓折彎機是雙缸上（shàng）動（dòng）式的數（shù）控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅動左右油缸的伸（shēn）長與返回,從而帶動滑塊的上（shàng）升與下降。滑塊的同步采用全閉（bì）環電液伺服控製技術，滑塊位置信號由兩側光（guāng）柵尺反饋（kuì）給數控係統，再由數控係統控製同步閥的開口（kǒu）大小，自動調節（jiē）油缸進油量的多少，從而控製滑（huá）塊（kuài）(Y1、Y2)軸的同步運行，始終保持對工作台的平行狀態。

采用的相關（guān）係（xì）統（tǒng）為：

控製係統：荷蘭Delem公（gōng）司的專用數控係統DA65W，係（xì）統采用微（wēi）軟工業專用操（cāo）作（zuò）係統windows ces。

液壓係統：德國Bosch公司伺服（fú）閥，液壓單元上有真空篩過濾及電子過濾雙重過濾係統。

傳動係統：高精密的滾珠絲杆及直線導（dǎo）軋，日本安川伺（sì）服電機。

補償（cháng）機構：采用（yòng）滑塊和工作台雙向補償，實現（xiàn）無盲區補償，從而保證折（shé）彎的精度。

控製軸數：Y1、Y2、X、R、H軸；

Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重複定位精度0.01mm；

X軸定位精（jīng）度±0.025mm，重複（fù）定位（wèi）精度（dù）0.025mm；  

R軸定位精度±0.025mm，重複（fù）定（dìng）位精度0.025mm。

 

該折（shé）彎機（jī），除了可（kě）讓後擋指數前後移動（dòng）之外，對於不同高度的工件，後擋指也可以上下移動未完成工作的定位。

另外本公司可（kě）以根據客戶的要求，對設備（bèi）的後定位也可（kě）以單獨（dú）的（de）控製（zhì），即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種係列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型。

保養維護

在進行機床保養或擦機前，應將上模對準（zhǔn）下模後放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或（huò）其它（tā）操作，應（yīng）將模式選擇在手動，並確保安全。其保養內容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進行液壓係統維修後（hòu）也應檢查，油位低於油窗應加注液壓油；

2）本機所用（yòng）液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工（gōng）作2000小時後應（yīng）換油，以後每（měi）工作4000～6000小時後應（yīng）換油，每次換油，應清洗（xǐ）油箱；

4）係統油溫（wēn）應在35℃～60℃之間（jiān），不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2、過濾器

1）每次換油時，過濾器應更換或徹底清洗；

2）機床有（yǒu）相關報警或油質不（bú）幹淨等（děng）其它過濾（lǜ）器異常，應更換；

3）油箱上（shàng）的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更（gèng）換。

3、液壓部件

1）每月清潔（jié）液壓部件（基（jī）板、閥、電（diàn）機、泵、油管等），防止髒物（wù）進入係統（tǒng），不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月後，檢查（chá）各油管彎曲處有無變形，如有異常（cháng）應予更換，使用兩個月後，應緊固所有配件的連接處（chù），進行（háng）此項工作時應關機，係統無壓力。

技術（shù）參數

型號：              160T/3200      

公稱壓力（KN）：    1600

工作台長度（dù）（mm）：  3200

立（lì）柱間（jiān）距（mm）：    2550

喉（hóu）口深度（mm）：    320

滑塊行程（chéng）（mm）：    200

最大開啟高度（dù）（mm）：450

主電機功率（KW）：  11

外（wài）形尺寸（mm）：    3260*1500*2480