電液伺服數控折彎機 高（gāo）品質低價格

本機器采用鋼板焊接結構，機身采用有源分析設計（jì），振動時效消除內應力，使機身穩定，可（kě）靠。采用杠杆原理獨特的油缸後驅動裝置，係統的工（gōng）作壓力低，超負（fù）荷（hé）的能力強。滑塊右端設有多點定位裝置，滑塊任意定位，一次性完成多種不同的角度定位。下模設計可選用（yòng）撓（náo）度補償模，撓度板和維拉式工作台撓度（dù）補（bǔ）償機構，保證工件的直線度。

 

性能特點

1、機身采用有限元分析（xī）設計、振動時效消除內應力，使機身穩定、可靠。

2、采用杠杆原理設計了獨特的油缸後驅動裝置（zhì），既降低了係統的工作壓力，又提高了係統超負荷（hé）的能力。增加了係統的耐用性（xìng）和機械運動平穩性。

3、滑塊右端設有多點定位裝置，既可以方便地調節滑（huá）塊任意落實定位，又（yòu）可一（yī）次性完成六（liù）種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞（láo）動強度，提高了工作效率。

4、滑塊左端設有蝸輪減速電機和偏心軸，既（jì）方便了滑塊的平衡調節（jiē），又能滿足錐狀（zhuàng）成形折彎等特殊加工的需要。

5、下模設計撓度補償模托和撓度（dù）板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角（jiǎo）度的一致性，提（tí）高了（le）製件的幾何（hé）精度。

6、後擋料支座緊貼機身，既保證了複雜工件加工通過的最大寬度，又增加了擋料的穩定（dìng）性。

7、液壓係統設有壓力返（fǎn）程功能，當折彎機（jī）達到預先設定的壓力時，滑塊會自（zì）動返程，既保證係統使用的安全性、可靠（kào）性，又使工件加工更簡單、方（fāng）便。

8、工作台側麵設有T型槽，既方便（biàn）了（le）前托料架（jià）的（de）移動，又便於短小下模的固定。

9、采用先（xiān）進的插裝式閥組，且160T以上機床增加了風冷卻裝置，減緩了（le）油溫（wēn）的提升，保證了機床運行（háng）的可靠性和安全性。

10、電氣控製係統配置了（le）日本三（sān）菱產PLC、歐姆（mǔ）龍（lóng）產微動開關，大大增加了電氣元件的耐（nài）用性、可靠性（xìng）和安全性。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機（jī）床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護（hù）用品。

2．啟動（dòng）前須認真檢查電機、開關（guān）、線路和（hé）接地是否正常和牢固（gù），檢查（chá）設備各操（cāo）縱部位、按（àn）鈕是滯在正確位置。

3．檢（jiǎn）查上下模的重合度和堅固性；檢查各定（dìng）位裝置是否符合被加工的要求（qiú）。

4．在上滑板和各定位軸（zhóu）均未在原點的狀態時，運（yùn）行（háng）回原點程（chéng）序。

5．設備啟動後空運轉1—2分鍾，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有（yǒu）不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除（chú），一（yī）切正常後方可工作。

6．工作時（shí）應由1人統一指揮，使（shǐ）操作人員與送料壓製人員密切配合，確（què）保（bǎo）配合（hé）人員均在（zài）安全位（wèi）置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起（qǐ）傷人。

8．調板料（liào）壓模時（shí）必須切斷電源（yuán），停止運轉（zhuǎn）後進行。

9．在改變可變下模的開（kāi）口時，不允許有任何料（liào）與下模接（jiē）觸。

10．工作時，機床（chuáng）後部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料（liào）。

12．運轉（zhuǎn）時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中（zhōng）用手校（xiào）正以防傷（shāng）手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的（de）板料，以免損壞（huài）機床。

14．經常檢查上、下模具（jù）的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15．發生（shēng）異常（cháng）立（lì）即停機，檢查原因並及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到（dào）木塊上。

17．先退（tuì）出控製係統程序，後切斷電源（yuán）。

技術參數

型號：              40T/2500

公稱壓力（KN）：    400

工作台長（zhǎng）度（mm）：  2500

立柱間距（mm）：    2000

喉（hóu）口深度（mm）：    200

滑塊行程（chéng）（mm）：    100

最大開啟高度（mm）：340

主電機功率（KW）：  5.5

外形尺寸（mm）：    2560*1250*2060