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長期供應不鏽鋼包裝扣-生（shēng）產廠家質量保證
- 公（gōng）司名稱：
- 發布日期：
- 所 在 地：
- 產品型號：
- 產品價格：
- 點擊次數（shù）：
- 餘姚市寶鈿山水金屬製品廠
- 2012-08-18 11:44:57.0
- 餘姚市河姆渡不鏽鋼工業園（yuán）區
- 201-202-301-304等
- 不鏽鋼帶
- 麵議
- 63
【詳細說明】
不鏽鋼包裝扣廠家直銷焊接之前（qián）應徹底除掉有害於焊（hàn）接的鏽 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種（zhǒng）的（de）焊條。點焊時（shí）間距（jù）比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用不鏽鋼刷。焊完以後，為（wéi）了防止局部腐蝕（shí）或強度（dù）下降，應對表麵進行研磨處理或清洗。
切斷以（yǐ）及衝壓：由（yóu）於不鏽鋼比一般材料（liào）強度高，所以衝壓以及（jí）剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良（liáng）和加工硬化，最好采（cǎi）用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或（huò）電弧切（qiē）斷時，對熱影響區進行（háng）研磨以及必要進行熱處（chù）理。
折彎加工：簿板可以折彎到（dào）180，但為了（le）減少彎麵的裂紋同半徑大小最（zuì）好（hǎo）2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必（bì）要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對（duì）焊接（jiē）區進行表麵研磨。 不鏽鋼包裝扣
施工（gōng）以及施工注意點
為了防止施工時（shí）產生劃傷以及汙染物附著，貼膜狀態下進行不鏽鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用（yòng）期（qī）限，施工以後（hòu）除掉貼膜時應進行表麵洗滌，並使用專用不鏽鋼工具，與一般（bān）鋼清潔公用（yòng）工具時，為（wéi）了不讓鐵屑粘著應進（jìn）行清掃。
應注意不讓具有很強腐（fǔ）蝕性的磁（cí）性以及石（shí）奢清潔用藥物（wù）接觸到不鏽鋼（gāng）表麵，若接觸時應立即進行洗滌。施工建設（shè）結束後應用中性洗滌劑以及水洗滌表麵（miàn）附著的水泥、粉灰（huī）等到（dào）物。 不（bú）鏽鋼和碳鋼的物理性能數據（jù）對比，碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽（xiù）鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序遞（dì）增；線（xiàn）膨脹（zhàng）係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體（tǐ）型和馬氏（shì）體型不鏽鋼（gāng）有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其（qí）冷加工（gōng）硬（yìng）化生成成氏體相變時（shí）將（jiāng）會產生磁性，可（kě）用熱處理（lǐ）方法來（lái）消除這種馬氏體組織而（ér）恢複其無磁性。
奧氏（shì）體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點：
1）高的電陰率，約為碳（tàn）鋼的5倍。
2）大的線膨脹係數，比碳鋼大40％，並隨（suí）著溫度的升高，線膨脹係數的數值（zhí）也相應地提高。
3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。
不鏽鋼的力（lì）學性
不論不鏽鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型（xíng）的鋼板的綜合性能（néng）最好，既有（yǒu）足夠的強度（dù），又有（yǒu）極好的塑性同（tóng）時硬（yìng）度（dù）也不高，這也是它們被廣泛采（cǎi）用的原因之一。奧氏（shì）體型不鏽鋼同（tóng）絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強（qiáng）度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C範圍內增長是較為（wéi）均勻的。更重要的是：隨著溫度的降（jiàng）低，其衝擊韌度減少緩（huǎn）慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不鏽鋼在低溫時能保持足夠的（de）塑性和韌性。
不鏽鋼的耐熱性能
耐熱性能是指高溫下（xià），既有抗氧化或耐氣體介質腐（fǔ）蝕的性能（néng）即熱穩定（dìng）性，同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。
一種不鏽鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另（lìng）外某種介（jiè）質中，卻可能因化學穩定性（xìng）低而發生腐蝕。所（suǒ）以說，一種不鏽鋼不可能對所有介質都耐蝕（shí）。在眾多的工業用途中，不鏽鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的（de）經驗（yàn）來（lái）看，除機械失（shī）效外，不鏽鋼的腐蝕主要（yào）表現在：不鏽鋼的一種（zhǒng）嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點（diǎn）腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的（de）失效事（shì）例幾乎（hū）占失（shī）效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過（guò）合理的選材而予以避免的。
金屬（shǔ）的（de）腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕（shí）與電化學（xué）腐蝕（shí）三種。生（shēng）活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都（dōu）屬於電化學腐（fǔ）蝕。 不鏽鋼包裝扣
應力腐蝕開裂（SCC）：是指承（chéng）受應力的合金在（zài）腐蝕性環境中由於烈（liè）紋的擴展而互生失效的一（yī）種通用術語（yǔ）。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它（tā）也可（kě）能發生（shēng）於（yú）韌性高的（de）材料中。發生應力腐蝕（shí）開裂的必要條（tiáo）件是要有拉（lā）應力（不論是殘餘應力還是（shì）外加應力（lì），或者兩者兼而有之（zhī））和特定的腐蝕（shí）介質存（cún）在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向（xiàng）垂直。這個導致（zhì）應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介（jiè）質存在（zài）時材料斷裂所需要的應力值小得多（duō）。在微觀上（shàng），穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋（wén），而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕（shí）開（kāi）裂（liè）擴（kuò）展至其一深度（dù）時（此處，承受載荷的（de）材料斷麵上的應力達到它在空氣中的（de）斷裂應力），則材料就按正常（cháng）的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因（yīn）此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷麵，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域（yù）以（yǐ）及與已微缺陷的聚合相聯係的“韌窩”區域。
點腐蝕：點腐（fǔ）蝕是指在金屬材（cái）料（liào）表麵大部（bù）分不腐（fǔ）蝕或腐蝕（shí）輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常（cháng）見蝕點的尺寸小（xiǎo）於1.00mm，深度往往（wǎng）大於表麵孔（kǒng）徑，輕者有較淺的（de）蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
晶間腐蝕：晶粒（lì）間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯（cuò）合的界城（chéng），因而（ér），它們是鋼中各（gè）種溶質元（yuán）素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些（xiē）腐蝕介（jiè）質中，晶粒間界可（kě）能先行被腐（fǔ）蝕（shí）乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間（jiān）腐蝕，大多數的金屬和合金在特（tè）定的腐蝕介質（zhì）中都可能呈（chéng）現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕（shí）破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局（jú）部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
縫隙腐（fǔ）蝕：是指在金屬構件縫隙處發（fā）生斑點狀或潰（kuì）瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可（kě）能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽（bì）的表麵內。這樣的縫隙（xì）可以在金屬與金屬或金屬與非（fēi）金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、鬆動的表麵沉積物以及海生物相接燭之處形成。
全麵腐蝕：是用來描述在整個合金表麵上以比較均勺（sháo）的方式所發生的（de）腐蝕現（xiàn）象的術語。當發（fā）生全麵腐蝕時，村料（liào）由（yóu）於腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐（fǔ）蝕失效。不鏽鋼在強酸和強堿中可能（néng）呈現全麵腐蝕。全麵腐蝕所引起的失效問題並不怎麽令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方麵的文獻資料而預測它。
切斷以（yǐ）及衝壓：由（yóu）於不鏽鋼比一般材料（liào）強度高，所以衝壓以及（jí）剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良（liáng）和加工硬化，最好采（cǎi）用等離子或激光切斷，當不得不采用氣割或（huò）電弧切（qiē）斷時，對熱影響區進行（háng）研磨以及必要進行熱處（chù）理。
折彎加工：簿板可以折彎到（dào）180，但為了（le）減少彎麵的裂紋同半徑大小最（zuì）好（hǎo）2倍板厚的，厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必（bì）要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對（duì）焊接（jiē）區進行表麵研磨。 不鏽鋼包裝扣
施工（gōng）以及施工注意點
為了防止施工時（shí）產生劃傷以及汙染物附著，貼膜狀態下進行不鏽鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用（yòng）期（qī）限，施工以後（hòu）除掉貼膜時應進行表麵洗滌，並使用專用不鏽鋼工具，與一般（bān）鋼清潔公用（yòng）工具時，為（wéi）了不讓鐵屑粘著應進（jìn）行清掃。
應注意不讓具有很強腐（fǔ）蝕性的磁（cí）性以及石（shí）奢清潔用藥物（wù）接觸到不鏽鋼（gāng）表麵，若接觸時應立即進行洗滌。施工建設（shè）結束後應用中性洗滌劑以及水洗滌表麵（miàn）附著的水泥、粉灰（huī）等到（dào）物。 不（bú）鏽鋼和碳鋼的物理性能數據（jù）對比，碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽（xiù）鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序遞（dì）增；線（xiàn）膨脹（zhàng）係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體（tǐ）型和馬氏（shì）體型不鏽鋼（gāng）有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其（qí）冷加工（gōng）硬（yìng）化生成成氏體相變時（shí）將（jiāng）會產生磁性，可（kě）用熱處理（lǐ）方法來（lái）消除這種馬氏體組織而（ér）恢複其無磁性。
奧氏（shì）體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點：
1）高的電陰率，約為碳（tàn）鋼的5倍。
2）大的線膨脹係數，比碳鋼大40％，並隨（suí）著溫度的升高，線膨脹係數的數值（zhí）也相應地提高。
3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。
不鏽鋼的力（lì）學性
不論不鏽鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型（xíng）的鋼板的綜合性能（néng）最好，既有（yǒu）足夠的強度（dù），又有（yǒu）極好的塑性同（tóng）時硬（yìng）度（dù）也不高，這也是它們被廣泛采（cǎi）用的原因之一。奧氏（shì）體型不鏽鋼同（tóng）絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強（qiáng）度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C範圍內增長是較為（wéi）均勻的。更重要的是：隨著溫度的降（jiàng）低，其衝擊韌度減少緩（huǎn）慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不鏽鋼在低溫時能保持足夠的（de）塑性和韌性。
不鏽鋼的耐熱性能
耐熱性能是指高溫下（xià），既有抗氧化或耐氣體介質腐（fǔ）蝕的性能（néng）即熱穩定（dìng）性，同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。
一種不鏽鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另（lìng）外某種介（jiè）質中，卻可能因化學穩定性（xìng）低而發生腐蝕。所（suǒ）以說，一種不鏽鋼不可能對所有介質都耐蝕（shí）。在眾多的工業用途中，不鏽鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的（de）經驗（yàn）來（lái）看，除機械失（shī）效外，不鏽鋼的腐蝕主要（yào）表現在：不鏽鋼的一種（zhǒng）嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點（diǎn）腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導致的（de）失效事（shì）例幾乎（hū）占失（shī）效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過（guò）合理的選材而予以避免的。
金屬（shǔ）的（de）腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕（shí）與電化學（xué）腐蝕（shí）三種。生（shēng）活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數都（dōu）屬於電化學腐（fǔ）蝕。 不鏽鋼包裝扣
應力腐蝕開裂（SCC）：是指承（chéng）受應力的合金在（zài）腐蝕性環境中由於烈（liè）紋的擴展而互生失效的一（yī）種通用術語（yǔ）。應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它（tā）也可（kě）能發生（shēng）於（yú）韌性高的（de）材料中。發生應力腐蝕（shí）開裂的必要條（tiáo）件是要有拉（lā）應力（不論是殘餘應力還是（shì）外加應力（lì），或者兩者兼而有之（zhī））和特定的腐蝕（shí）介質存（cún）在。型紋的形成和擴展大致與拉應力方向（xiàng）垂直。這個導致（zhì）應力腐蝕開裂的應力值，要比沒有腐蝕介（jiè）質存在（zài）時材料斷裂所需要的應力值小得多（duō）。在微觀上（shàng），穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋（wén），而沿晶界擴圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當應力腐蝕（shí）開（kāi）裂（liè）擴（kuò）展至其一深度（dù）時（此處，承受載荷的（de）材料斷麵上的應力達到它在空氣中的（de）斷裂應力），則材料就按正常（cháng）的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。因（yīn）此，由於應力腐蝕開裂而失效的零件的斷麵，將包含有應力腐蝕開裂的特征區域（yù）以（yǐ）及與已微缺陷的聚合相聯係的“韌窩”區域。
點腐蝕：點腐（fǔ）蝕是指在金屬材（cái）料（liào）表麵大部（bù）分不腐（fǔ）蝕或腐蝕（shí）輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常（cháng）見蝕點的尺寸小（xiǎo）於1.00mm，深度往往（wǎng）大於表麵孔（kǒng）徑，輕者有較淺的（de）蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。
晶間腐蝕：晶粒（lì）間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯（cuò）合的界城（chéng），因而（ér），它們是鋼中各（gè）種溶質元（yuán）素偏析或金屬化合物（如碳化物和δ相）沉澱析出的有利區城。因此，在某些（xiē）腐蝕介（jiè）質中，晶粒間界可（kě）能先行被腐（fǔ）蝕（shí）乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間（jiān）腐蝕，大多數的金屬和合金在特（tè）定的腐蝕介質（zhì）中都可能呈（chéng）現晶間腐蝕。晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕（shí）破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在於，腐蝕的局（jú）部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。
縫隙腐（fǔ）蝕：是指在金屬構件縫隙處發（fā）生斑點狀或潰（kuì）瘍形的宏觀蝕坑，是局部腐蝕的一種形式，它可（kě）能發全於溶液停滯的縫隙之中或屏蔽（bì）的表麵內。這樣的縫隙（xì）可以在金屬與金屬或金屬與非（fēi）金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、鬆動的表麵沉積物以及海生物相接燭之處形成。
全麵腐蝕：是用來描述在整個合金表麵上以比較均勺（sháo）的方式所發生的（de）腐蝕現（xiàn）象的術語。當發（fā）生全麵腐蝕時，村料（liào）由（yóu）於腐蝕而逐漸變薄，甚至材料腐（fǔ）蝕失效。不鏽鋼在強酸和強堿中可能（néng）呈現全麵腐蝕。全麵腐蝕所引起的失效問題並不怎麽令人擔心，因為，這種腐蝕通常可以通過簡單的浸泡試驗或查閱腐蝕方麵的文獻資料而預測它。