產（chǎn）品一流，服務到位的造粒機廠家

（1）螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關係（xì）到擠塑機的（de）應用範圍和生產率，由（yóu）高強度（dù）耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合（hé）金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合（hé），實現對塑（sù）料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連（lián）續均勻輸送膠（jiāo）料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為（wéi）原則（zé）。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調（diào）整和切（qiē）斷（duàn）料流，料鬥的側麵裝有視孔和（hé）標定計量裝置。　（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素（sù）鋼外套構成，機頭（tóu）內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中（zhōng），並賦予塑料以必要的成型壓力。塑（sù）料在機筒內塑化壓實（shí），經多孔濾板（bǎn）沿一定的流道通過（guò）機頭脖頸流（liú）入機頭成型模具，模芯模（mó）套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空（kōng）隙，使塑料熔體在芯線的周圍（wéi）形成（chéng）連續密實的管狀（zhuàng）包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時（shí）壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控製機筒（tǒng）溫度。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度。機頭裝有測試熔溫（wēn）熔壓的壓力傳感器。風冷模麵（miàn）熱切、造粒輔機、旋轉（zhuǎn）刀（dāo）片由交流電機驅動，變頻調速；脫水幹（gàn）燥（zào）係（xì）統（tǒng）由離心脫（tuō）水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。