產（chǎn）品美觀，產量大的造粒機廠家

（1）螺杆：是擠塑機的（de）最主要部件，它直接關係到擠塑機的應（yīng）用範圍（wéi）和生產率，由高（gāo）強度耐腐蝕的合金鋼製成。　（2）機筒：是一（yī）金屬圓筒，一般用耐（nài）熱（rè）、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑（sù）料的粉（fěn）碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓（yā）實，並向（xiàng）成型（xíng）係統連（lián）續均勻輸送（sòng）膠（jiāo）料。一般機筒的長度為其直（zhí）徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 （3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側（cè）麵裝有視孔和標定計量裝置。　（4）機頭和（hé）模具：機頭由合（hé）金鋼內套和碳（tàn）素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動（dòng）的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的（de）成型壓力。塑（sù）料在機筒內塑化壓實，經多（duō）孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流（liú）入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷（duàn）減小的環形（xíng）空隙，使（shǐ）塑料熔體在芯線（xiàn）的周圍形成連續密實的管狀（zhuàng）包（bāo）覆層。為保證機頭內塑料流道（dào）合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒（tǒng），為（wéi）消除塑料擠（jǐ）出時壓力波動，也有設置均壓環的。(5)主機料筒采用電加（jiā）熱，水冷卻（què）自動控製機筒溫度。螺杆芯部可通水（油）冷卻，控製螺杆溫度（dù）。機頭裝有（yǒu）測試熔溫熔（róng）壓的（de）壓力傳（chuán）感器。風冷（lěng）模麵熱切、造粒輔機、旋轉刀片由交流電機驅動，變頻調速；脫水幹燥係統由離心脫水機、滾桶振動篩、風（fēng）吹儲料倉等組成。