服務一（yī）流，生產技術一流的切粒機廠家

傳統的廢塑料回收擠出（chū）造粒機的工作原理是通（tōng）過單階式或雙階式（shì）擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠（jǐ）出拉條， 再經冷卻（què）固化後切（qiē）粒， 而水環切（qiē）粒 / 水霧切粒（lì） / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵（miàn）的（de）瞬間與冷（lěng）卻水接 觸並直接（jiē）切粒的一種新型（xíng）機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢（shì）。 我公司通過多年（nián）的技術積累， 自主（zhǔ）研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關（guān）鍵指標上（shàng）甚（shèn）至（zhì）超過國外同行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫（wēn） 係統， 受熱均勻； 定位準（zhǔn）確的（de）切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機（jī） 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二（èr）、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下（xià）被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式， 熔（róng）體狀態（tài）下切粒不會形成任何粉塵， 而（ér）且切粒 形（xíng）狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模（mó）頭的出料量和切（qiē）粒速度，來改（gǎi）變切粒的大小， 也可以人工采用（yòng）不同刀片數時的刀架來改（gǎi）變（biàn）切粒大小和形（xíng）狀（zhuàng）； 3 、 把切粒、冷卻（què）融為一體省去了 4-6mm 長的冷水（shuǐ）槽，大（dà）大減少了占地麵積； 4 、造（zào）粒（lì）工藝實現自動化（huà）、操作方便、噪聲較低、切片質（zhì）量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下（xià）切粒造粒機組的主要配置： 單階式或（huò）兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係（xì）統、柔性刀座、立（lì）式自動脫水（烘幹） 裝置（zhì）、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭（tóu）、模頭溫控係統（tǒng）、切粒（lì）機頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控 製係統（tǒng）構成（chéng）。