PET料美觀，產（chǎn）量大的（de）切粒機廠家

傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠（jǐ）出機， 將塑（sù）料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧（wù）切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用（yòng）拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻（què）水接 觸並直接切粒的一種新型機械（xiè），熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。 我公（gōng）司通過多年的（de）技術（shù）積累， 自主研發的（de）水環切粒（lì） / 水霧（wù）切粒（lì） / 水下切粒係統， 國 內（nèi）領先， 部分關鍵指標上甚至超過國外（wài）同行。 采用超硬合金磨頭； 獨（dú）特加熱恒溫 係統（tǒng）， 受熱（rè）均勻； 定（dìng）位準確的切（qiē）刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環（huán）水冷卻後凝（níng）固的，不同（tóng）粘度（dù） 的高（gāo）聚物均可采用這種切粒形式（shì）， 熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運（yùn）輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配（pèi）調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷（lěng）卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地（dì）麵（miàn）積（jī）； 4 、造粒工藝實現自（zì）動化、操作方便、噪聲較低（dī）、切片（piàn）質量（liàng）好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更（gèng）大的產量，更低的能耗（hào）。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造（zào）粒機組的主要配置： 單階式或兩階排氣（qì）式擠出機、磨麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料料鬥，控製係統（tǒng）組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機（jī）頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。