產品美觀，有彈性的切粒機廠家

傳統的（de）廢塑料回（huí）收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或（huò）雙階式擠（jǐ）出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切粒， 而水環切（qiē）粒 / 水霧（wù）切粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用（yòng）拉條或不能拉條的條件下， 在熔體擠出模（mó）麵的瞬間（jiān）與冷（lěng）卻水接 觸並（bìng）直接（jiē）切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒（lì）有明顯的優勢。 我（wǒ）公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水霧切粒 / 水下切粒（lì）係統（tǒng）， 國 內領先， 部分（fèn）關鍵指標上甚至超過國外同（tóng）行。 采用超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證刀盤與磨麵充（chōng）分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作（zuò）更加方便。 二、水環 / 水（shuǐ）霧 / 水下（xià）切粒造粒機組有下列（liè）主要（yào）技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體（tǐ）狀態（tài）下被刀片刮下，經循環水冷卻後（hòu）凝固的，不同粘度 的高聚（jù）物均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒（lì）不會形成任何（hé）粉（fěn）塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運（yùn）輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配調節模頭的（de）出料（liào）量和切粒速（sù）度，來改變切粒的（de）大小， 也可以人工采用不同刀片數（shù）時的（de）刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作（zuò）方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能（néng）耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒（lì）機組的主要（yào）配（pèi）置： 單階式（shì）或兩階排氣式擠出機、磨（mó）麵（miàn）切粒（lì）係統、柔性刀座、立式自動脫水（shuǐ）（烘幹） 裝置、振動分離篩、風（fēng）送係統、集料（liào）料鬥，控製係統組成（chéng）。而 磨麵切粒 係統一般 由開（kāi）車閥、模頭、模（mó）頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成（chéng）。