產品優良，技術過硬的切粒機廠（chǎng）家

傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式（shì）或雙階（jiē）式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠（jǐ）出拉（lā）條， 再經冷卻固化後切粒（lì）， 而水環切（qiē）粒 / 水霧（wù）切（qiē）粒 / 水下切粒擠 出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件（jiàn）下， 在（zài）熔體擠出模麵的（de）瞬間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體（tǐ）切粒相對（duì）固（gù）態切粒有明顯（xiǎn）的優勢。 我公司通過多（duō）年的技（jì）術積累， 自（zì）主研發的水環切（qiē）粒 / 水霧切（qiē）粒 / 水下切粒係統， 國（guó） 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行。 采用超硬合（hé）金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準（zhǔn）確的（de）切刀係統（tǒng）， 保證刀盤與磨麵充分（fèn）接觸； 獨特的開機 以及（jí）開（kāi）車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列（liè）主要技術（shù）特點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷（lěng）卻後凝固的，不同（tóng）粘度 的高聚物（wù）均可采用這種切粒形式， 熔體狀態下切粒不會形成任何（hé）粉塵， 而且切粒 形狀規整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠（jǐ）出（chū）量自動匹配調節（jiē）模（mó）頭的出料量和切粒速度，來（lái）改變切粒的（de）大小， 也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和（hé）形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大（dà）減（jiǎn）少了占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較（jiào）低、切片質量好。 5 、 具有比傳統（tǒng）拉條（tiáo）切粒更（gèng）大的（de）產量（liàng），更低的（de）能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組的（de）主要配（pèi）置： 單階式或兩階排氣式擠出機、磨麵切（qiē）粒（lì）係統、柔性（xìng）刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係統、集料料（liào）鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由（yóu）開車閥、模頭、模頭（tóu）溫控（kòng）係統、切粒機頭、水路係（xì）統及管件、粒子脫水機及控 製係統構成。