四川賴氨酸提取物膜除雜設備|大連膜過（guò）濾設（shè）備|泓潤科技

四川賴氨酸（suān）提取物膜除雜設備|大連膜（mó）過濾設備|泓潤科技 四川專業膜過濾設備生產廠（chǎng）家 賴氨酸（suān）為細菌發酵，菌體細小，采用傳統方法難（nán）以過濾，發酵液直接進入離交柱：由於大量菌體的存在，生產過程中產生了大量的COD可達30000mg／L～70000mg／L的高濃度有（yǒu）機廢（fèi）水，以及COD為3000mg／L～5000mg／L的中濃度有機廢水。同時，由於樹脂上吸附了大量雜（zá）質，解析前需大量水（shuǐ）洗滌樹脂，衝洗廢水。而由於發酵液未經除菌，直（zhí）接進樹脂，導致樹脂吸附當量低（dī），進料流速低，為滿足生產需要，樹脂（zhī）用量很大，生產效率較低，收率較低，並（bìng）且隨著樹脂的汙染程度的（de）嚴重，收率不（bú）斷下降，從而影響整個提取工藝。 　　采（cǎi）用膜技術及膜設備處（chù）理發酵液，將發酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大部分大分子物質，如蛋白、多糖等，使進入樹脂的料液清澈透明，大大提高樹脂的利用率，同時解決了大部分的汙水問題。 　 同傳（chuán）統工藝相比，新工藝所具有的（de）優勢（shì） 1，由於進入（rù）樹脂的料液澄清透明，濁度＜1NTU；較傳統提（tí）取工藝提高樹脂交換當量30％～50％；進入樹脂柱的汙染物大（dà）大減少，使漂洗水量大（dà）幅減少，同時大（dà）大延長樹（shù）脂使（shǐ）用壽（shòu）命，並（bìng）使提取總收（shōu）率較原工藝提高3％～7％以上（shàng）。 2，采用新的膜工（gōng）藝，有效解決了高濃度有機廢水的問題，同時，膜將（jiāng）發（fā）酵液中菌體、蛋白等截留，經幹燥製成高蛋白飼料（liào）牗蛋白含量約50％牘，實現變廢為寶；發酵液中大部分產（chǎn）生BOD／COD的物質被截留，使樹（shù）脂流出液（yè）中的（de）汙染大大降低；由於進入樹脂的料液雜質減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及汙染程度。 3，膜（mó）分離（lí）係統有極好的抗汙染性，解（jiě）決了膜汙染和清洗再生問題。　　 　　采用新的膜工藝的經濟分析（以年產萬噸賴氨酸為例（lì））：年（nián）產富含賴氨酸的高蛋（dàn）白飼料3000～4000噸，產值600萬～800萬元（yuán）；減少樹脂用量30％～50％，大大減少樹脂設備的投入；大幅降低環保投入（rù）及環保的運行費用；設備投資回收期不超過1年。 膜過濾係統用於賴氨酸發（fā）酵液的提取工（gōng）藝，對（duì）提高（gāo）產品收率及產品質量，降低生產成本，減少環境汙染，實現資（zī）源綜（zōng）合利用，將產生巨大的經濟效益和（hé）環保效益。 更多膜過濾（lǜ）技術請詳見成都泓潤科技有限公司企業網站。