熱擠壓工藝在水泥瓦機生產中的應用

熱擠壓工藝在水泥瓦機生產中的應用

熱擠（jǐ）壓工藝試驗研究是在1925年法國的於仁恩電爐鋼公司（sī）進行的，但直到1941年，一種（zhǒng）適用於熱擠壓（yā）的玻璃潤滑劑發明以後，熱擠壓工（gōng）藝才逐步走向工業化。從此，世界各國相繼采用熱擠壓法來擠壓製造普通等截（jié）麵的長形件（jiàn）、棒、管、型材等。這些擠壓件可直接作為結構件或者切斷後予（yǔ）以精加工（gōng）作為機器零件（jiàn）使用。熱擠壓加工是（shì）在擠壓前將毛坯加熱到金屬再結晶溫度以上的某個適當（dāng）溫度範圍內進行擠壓（yā）。表1-1為常見有色金屬（shǔ）與部分碳鋼的再（zài）結晶溫度及熔點。
熱擠壓（yā）方法是從擠壓有色金屬開始的。近半個多世紀以來，隨著機械工業與航空工業的迅速發展,要求鋼材品種日益增多，斷（duàn）麵形狀也日益複雜，在（zài）軋製（zhì）技術以（yǐ）的工廠，裝備了現代化的大功率擠壓設備，掌握了難於或不可能用其他熱加工方法生產各種高級鋼種和複雜（zá）斷麵的生產工藝（yì）。但目（mù）前，熱擠壓生產在黑色金屬方麵的運用日趨減少，其主（zhǔ）要原因有幾個（gè）方麵：一是生產效率低，黑色金屬的熱擠（jǐ）壓生產屬於間（jiān）斷生產（chǎn），不能進行連續（xù）擠壓生產；二是成品率（lǜ）低，由於是間（jiān）斷生產（chǎn），故（gù）其產生的（de）壓餘及需（xū）要切除的前端占原材料的比重較大，而且受擠壓筒大小與冷床長（zhǎng）度的限製，單根料坯的長度不能太長，同時，由於（yú）加熱時（shí）有氧化脫（tuō）碳（tàn）等現象存在，材料的利（lì）用率相對較低；三是工模（mó）具消（xiāo）耗大，由於黑色金屬的熱擠壓溫度一般都在1100℃以上進行，這（zhè）樣對模具材料要求嚴格,擠壓過程中工模具（jù）的磨損嚴重（chóng），壽命較（jiào）短，工模（mó）具費用在成本中占的比例（lì）較大；四是設備投資（zī）費用高，如鋼（gāng）管的（de）熱擠壓生產，必須配（pèi）備專用穿孔機，而且（qiě）擠壓機噸位（wèi）較大。因此,對於黑色金屬的（de）管、棒、型材等產品的生產多釆用熱軋等方式進行（háng），雖然軋製的精度偏低，但由於成本較低，故應用較為廣泛，僅僅對一些（xiē）不能軋製的低塑性合金或少數特殊用途、技（jì）術要求高的（de）鋼種用熱擠壓（yā）方法進行生產（chǎn）。而對於有色金屬的加工，熱擠壓方法表現出了較多的優（yōu）點，因而占據十分重要地位。
這是由於許多有色金屬(如鋁及其合金）由於塑性（xìng）好（hǎo），變形抗力小（xiǎo），特別適合於熱擠壓加工,而對許多塑性很（hěn）差的（de）有色金（jīn）屬，也隻能采（cǎi）用熱擠壓成形。同時（shí）在生產效率、產品的成品率、工模具損耗（hào）在成本中的比例、設備的投入等方麵都呈現出（chū）較好的競爭勢態。因（yīn）此,在本教材中主要介紹有色金屬的（de）熱擠壓模具設計與製造基礎。
水泥瓦機采用熱擠壓工藝與冷擠壓工藝相比,它具有幾個特點：由於在再結晶溫（wēn）度以上的某個溫度範（fàn）圍內擠壓,提高（gāo）了（le）水泥瓦機金（jīn）屬塑性，減小了變形抗力，因此，可以（yǐ）擠壓強度較高、擠壓斷麵形狀（zhuàng）複雜、尺寸較大的製（zhì）品，生產方法也（yě）比較靈活，可以連續生產，但（dàn）對（duì）水泥彩瓦機模（mó）具材料有一定的耐（nài）熱性要求，而且在熱（rè）態下加工出的製品（pǐn）表麵粗糙度不高，降低了製品的尺寸精度，材料的利用（yòng）率也不如冷（lěng）擠壓加工。
水泥瓦機中熱擠（jǐ）壓（yā）工藝過程包括以下幾個方麵：錠坯的製備→錠坯的加熱（rè）→表麵潤滑處理→擠壓工模具（jù）的預熱→擠壓→切壓餘（yú）和（hé）卸模→精加工。

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