水泥瓦機（模壓彩瓦機）模具采（cǎi）用聚合物變形與金屬變形的主要區別（bié）

水泥瓦機（模壓彩（cǎi）瓦機）模具采用（yòng）聚合物變形與（yǔ）金屬變形的主要區別
水泥瓦機（模壓彩瓦機）模具（jù）塑料變形的滯後效應（yīng）與鬆弛，塑料熔體的高彈變形和粘性變形均與時間有關,這實際上是一種由聚合物高分（fèn）子結構所決定的力學特征，也是聚合物變形與金屬變形的主要區別之處。水泥瓦機（模壓彩瓦機（jī））模具采用的（de）聚合物的三種變（biàn）形發展及彈性回複與時（shí）間的關係，其中（zhōng）粘性變（biàn）形將保留在聚合物內不能回複。由於塑料高彈形（xíng）變和（hé）粘（zhān）性（xìng）形變（biàn）與時間有關，所以其變形的發生對（duì）於應力作用的響應必然有所滯後，換句話講,聚合物熔體從開始變（biàn）形到變形與應力作用相適應的平衡狀態，必須經過一定的時間過程。通常，在塑料成形理論中，變（biàn）形對應力作（zuò）用的滯後響應稱為滯後效應，而變形與應力（lì）之間的平衡（héng）過程可視為一（yī）種鬆弛。塑料成形過程中（zhōng），聚（jù）合（hé）物變形時的滯後效應和鬆弛過程是普遍存在的，常常影響塑料製品質量。例如，從理論上講，將塑料熔體注射充模後,如能在保壓壓力作用（yòng）下，以極其緩慢的冷卻速度使其固化（huà），則（zé）聚合物高分子在模具（jù）型腔內就能有充分的時間進行變形和重排,從而可使變形量逐漸與注射壓力和保壓壓力的作用（yòng）達到平衡，脫模後製（zhì）件中無殘餘應力，尺寸和形狀穩定。然而，在實際生產中出於對生產率的要求，上述方法幾（jǐ）乎是不可能的，即使采用生（shēng）產中的（de）緩慢冷卻措（cuò）施，所得（dé）到的冷卻速度對於高分子的變形和重排來講,仍然非常急劇，故充水泥瓦機（模壓彩瓦機（jī））模具模後的塑料（liào）在保壓壓力作用下冷卻固化時，高分子（zǐ）隻能簡單地按照模（mó）具型腔形狀（zhuàng）比較鬆散地堆集在一起,沒有時間進行緊密排列，所以變形量與（yǔ）注射壓力和保壓壓力的（de）作用不相適應，脫模後製件內（nèi）將存在較大的殘餘應力，高分子還將隨時間的發展繼續進行（háng）變形和重排，以便和（hé）成（chéng）形時的（de）應力作用結（jié）果相適應，同時促使鬆（sōng）散堆集的組織結構趨於緊（jǐn）密。這種現象均與鬆弛有關，生產中將此稱為製品的時效變形或經（jīng）時變形。時效變形往往都會持續較長時間，有時甚至（zhì）可以達到數月或數（shù）年。因此，水泥（ní）瓦機（模壓彩（cǎi）瓦機）模具製件（jiàn）的尺寸和形狀將在脫模（mó）後的使用或儲（chǔ）存過程（chéng）中發生變化，如不采用適當的解決方法，也（yě）就無法滿足製品的質量要求。

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