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傳統的（de）廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通（tōng）過單階式或雙階式擠出機， 將塑料 熔融過濾， 擠出拉（lā）條， 再經冷卻（què）固化後切粒， 而水環切粒 / 水霧（wù）切粒 / 水下（xià）切粒擠 出（chū）造粒機是在不用拉（lā）條或不能拉條的（de）條件下， 在熔體擠出模麵的瞬間與冷卻水接 觸並直接（jiē）切粒的一種（zhǒng）新型機械，熔體切（qiē）粒相對（duì）固態切粒有明顯的優勢。 我公（gōng）司通過多年的技術積累（lèi）， 自主研發（fā）的水環切粒 / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚（shèn）至超（chāo）過國外同行。 采用（yòng）超硬合金磨頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確的切刀係統， 保證（zhèng）刀盤與磨（mó）麵充分接觸； 獨特的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便。 二、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組有下列主要技（jì）術特（tè）點： 1 、 由於塑料是在熔體狀態（tài）下被刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這（zhè）種切粒形式， 熔體狀態下切粒（lì）不會形成任何（hé）粉塵， 而且切粒 形狀規（guī）整（zhěng），包裝、運（yùn）輸均（jun1）比較方便； 2 、 根據擠出量自（zì）動匹配調節模頭的出料量和切粒速（sù）度，來改（gǎi）變切粒的大小， 也可以人工采用不同（tóng）刀片數時的刀架（jià）來改變切粒大小（xiǎo）和（hé）形狀； 3 、 把切粒、冷卻（què）融（róng）為一體省去了 4-6mm 長的冷水槽，大大（dà）減少了（le）占地麵積； 4 、造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。 5 、 具有比傳統拉（lā）條切粒更大的產量，更低的能耗。 三、水環 / 水霧（wù） / 水下切粒造粒機組的主（zhǔ）要配置： 單階式或兩階排氣式擠出機、磨麵切粒係統、柔（róu）性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置、振動分離篩、風送係（xì）統（tǒng）、集（jí）料料鬥，控製係統組成。而 磨麵（miàn）切（qiē）粒 係統一（yī）般 由開車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水路係統及管件、粒子脫水機及控 製係統（tǒng）構成（chéng）。