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傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機， 將塑（sù）料 熔（róng）融過（guò）濾， 擠出拉條， 再經冷卻固化後切（qiē）粒， 而水環切粒 / 水霧切粒 / 水下（xià）切粒擠 出（chū）造粒機是在不用拉（lā）條或不能拉條的條件下， 在熔體擠（jǐ）出模（mó）麵的瞬（shùn）間與冷卻水接 觸並直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒（lì）有明顯的優勢。 我（wǒ）公司通過多年的技術積累， 自主研發的水環切粒 / 水（shuǐ）霧切粒 / 水下切粒係統， 國 內領先， 部分關鍵指標上甚至超過國外同行（háng）。 采用超硬合金磨（mó）頭； 獨特加熱恒溫 係統， 受熱均勻； 定位準確的（de）切刀係統， 保證刀盤與磨麵充分接觸； 獨特（tè）的開機 以及開車閥裝置，使操作更加方便（biàn）。 二、水環 / 水（shuǐ）霧 / 水下切（qiē）粒造粒機組有下列主要技術特點： 1 、 由於塑料是在熔體（tǐ）狀態下被（bèi）刀片刮下，經循環水冷卻後凝固的，不同粘度 的高聚物均可采用這種切粒形式（shì）， 熔體（tǐ）狀態下切粒不會形成任何粉塵（chén）， 而（ér）且切粒（lì） 形狀規（guī）整，包裝、運輸均比較方便； 2 、 根據擠出量自動匹配（pèi）調節模頭的出（chū）料量和切粒速度，來改變（biàn）切粒的大小， 也可以人（rén）工采用不同刀片數時（shí）的刀架來改變切粒大小和形狀； 3 、 把切粒、冷卻融為一體省去了（le） 4-6mm 長的冷水槽，大大減少了占地麵（miàn）積； 4 、造粒工藝實現（xiàn）自動化、操作（zuò）方（fāng）便、噪聲較低、切片（piàn）質量好。 5 、 具有比傳統拉（lā）條切粒更大的產量，更低（dī）的能耗。 三、水環 / 水霧 / 水下切粒造粒機組（zǔ）的主要配置： 單階式或（huò）兩階排氣式擠出機、磨（mó）麵切粒係統、柔性刀座、立式自動脫水（烘幹） 裝置（zhì）、振動分離篩、風（fēng）送係統、集料料鬥，控製係統組成。而 磨麵切粒 係統一般 由開（kāi）車閥、模頭、模頭溫控係統、切粒機頭、水（shuǐ）路係統及（jí）管件、粒子脫水機及控 製（zhì）係統構成。